[發(fā)明專利]一種增強預涂膜復紙強度的BOPP無底涂薄膜及其制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111046902.5 | 申請日: | 2021-09-06 |
| 公開(公告)號: | CN113715454A | 公開(公告)日: | 2021-11-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 楊東 | 申請(專利權)人: | 山東順凱復合材料有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/32 | 分類號: | B32B27/32;B32B27/18;B32B27/06;B32B33/00;B32B27/08;B32B27/30;B29D7/01;C08L23/08;C08L51/06;C08J5/18 |
| 代理公司: | 山東智匯盛景知識產權代理有限公司 37321 | 代理人: | 孫兆乾 |
| 地址: | 273200 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 增強 預涂膜復紙 強度 bopp 無底涂 薄膜 及其 制造 方法 | ||
一種增強預涂膜復紙強度的BOPP無底涂薄膜及其制造方法,涉及預涂膜復合技術領域,包括膜體,所述膜體由上至下依次包括上層、抗靜電層、PP層以及附著劑層,所述上層為抗粘連亮光層或消光層;所述上層質量含量為1~25wt%,所述抗靜電層質量含量為0.01~0.03%,所述PP層質量含量為67~96%,所述附著劑層質量含量為1~25wt%;所述附著劑層成分為PU改性料、EVA改性料、PE改性料或者前面幾種樹脂的馬來酸酐接枝改性中的一種或者多種,本發(fā)明采用創(chuàng)新的附著劑層功能材料,能夠有效提升無底涂預涂膜復紙強度性能,并且方便用戶加工解卷;同時兼顧BOPP生產成膜性,及制品外觀質量,提高生產效率,且降低生產成本。
技術領域:
本發(fā)明涉及預涂膜復合技術領域,尤其涉及一種增強預涂膜復紙強度的BOPP無底涂薄膜及其制造方法。
背景技術:
目前,國內BOPP即涂紙塑復合加方式正逐步被預涂復合方式替代。用戶在使用BOPP無底涂基材做預涂加工時,可以直接復合,不需要底涂膠水,烘干。省去烘箱設備、耗能加熱、臭氧處理,減化工藝控制、不使用膠水,無VOCs產生,綠色環(huán)保、親和環(huán)境,減少成本,延長設備壽命,比有底涂預涂膜加工生產優(yōu)勢顯著突出包裝產品。深受到消費者的歡迎,更由于預涂膜加工成本,生產效率高,產品端面顏色白,成為預涂膜企業(yè)的首選。
然而,BOPP無底涂薄膜在生產制備時要兼顧BOPP生產成膜性及外觀質量。隨預涂膜的普及應用,下游腹膜用戶要求預涂膜廠家有提供環(huán)保無底涂預涂膜的同時,提供厚度更薄,腹膜出更多的產品面積(預涂膜同重量下),終端用戶更省成本,與紙張附著力更強,而現(xiàn)有技術中的BOPP無底涂薄膜往往難以滿足。
發(fā)明內容:
為了克服現(xiàn)有的BOPP無底涂薄膜性能上的不足,本發(fā)明提供了一種有效增強無底涂預膜附著力的BOPP無底涂薄膜及其制造方法。
本發(fā)明是通過下述技術方案來實現(xiàn)的:
一種增強預涂膜復紙強度的BOPP無底涂薄膜,包括膜體,其特征是,所述膜體由上至下依次包括上層、抗靜電層、PP層以及附著劑層,所述上層為抗粘連亮光層或消光層;
所述上層質量含量為1~25wt%,所述抗靜電層質量含量為0.01~0.03%,所述PP層質量含量為67~96%,所述附著劑層質量含量為1~25wt%;
所述抗靜電層主要成分為:N,N’-二羥乙基十八胺、單硬脂酸甘油酯、十八烷基二乙醇胺、乙氧基化烷基胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基乙氧基化合物、羥乙基烷基胺、甘油脂肪酸酯、抗靜電劑SN、抗靜電劑TM、抗靜電劑SP、高級醇磷酸雙酯鈉鹽、丁酸酯磺酸鈉和抗靜電劑NP中的一種或多種;
所述PP層為薄膜級均聚聚丙烯,等規(guī)度大于93%;
所述附著劑層成分為PU改性料、EVA改性料、PE改性料或者前面幾種樹脂的馬來酸酐接枝改性中的一種或者多種。
在本發(fā)明的另一個方面中,所述附著劑層由以下質量份數(shù)的組分組成:乙烯-醋酸乙烯共聚物15-45份、乙烯-1-辛烯共聚物15-40份、馬來酸酐接枝聚丙烯15-50份、分散劑偶聯(lián)劑0.1-5份。
一種如上述的增強預涂膜復紙強度的BOPP無底涂薄膜的制造方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1,選料:所述上層質量含量為1~25wt%,所述抗靜電層質量含量為0.01~0.03%,所述PP層質量含量為67~96%,所述附著劑層質量含量為1~25wt%;
步驟2,擠出:將配好的原料在主、輔擠出機上熔融擠出,經過計量和過濾后進入模頭,加工溫度220-250℃;
步驟3,流涎鑄片:從擠出模頭擠出熔體緊貼激冷輥表面,在氣刀、激冷輥和水浴槽、導向輥的作用下形成流涎厚片,多層模頭的溫度控制在220~240℃,冷卻加工溫度20-50℃;
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