[發(fā)明專利]一種小劑量瓶裝液體制劑的批量自動(dòng)化生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111045038.7
• 申請(qǐng)日: 2021-09-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113682585B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-11-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧國(guó)強(qiáng);胡孝文;周莉;劉愛(ài)敏;甘大海;魏琴;劉剛;陳蔣毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 邛崍?zhí)煦y制藥有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B65B65/00
• 分類(lèi)號(hào): B65B65/00;B65B35/44;B65B21/02;B65B69/00;B67C7/00;B67B3/06;B65G47/256
• 代理公司: 成都厚為專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51255
• 代理人: 康丹娜

本發(fā)明公開(kāi)了一種小劑量瓶裝液體制劑的批量自動(dòng)化生產(chǎn)線，屬于制藥生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。其包括依次連接的瓶體上料段、洗烘灌封段、滅菌燈檢段和貼標(biāo)包裝段，且各段之間設(shè)置有用于轉(zhuǎn)運(yùn)物料的傳輸裝置，所述傳輸裝置上設(shè)置有防倒瓶組件。其中，瓶體上料段包括拆箱工位和多個(gè)拆包工位，洗烘灌封段包括清洗烘干工位和灌封工位，滅菌燈檢段包括滅菌工位和燈檢工位，貼標(biāo)包裝段包括貼標(biāo)工位和包裝工位。本發(fā)明具有自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)、穩(wěn)定，瓶體在輸送過(guò)程中穩(wěn)定不易傾倒。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種小劑量瓶裝液體制劑的批量自動(dòng)化生產(chǎn)線，屬于制藥生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

小劑量的瓶裝液體制劑在制備過(guò)程中，需要配制藥液，并對(duì)包裝的瓶體進(jìn)行拆包裝、洗烘灌封，將配制好的藥液灌入瓶體并封口后，對(duì)其進(jìn)行滅菌、光檢和貼標(biāo)包裝。現(xiàn)有技術(shù)中，自動(dòng)化生產(chǎn)線的整個(gè)生產(chǎn)制備過(guò)程需要多個(gè)工序的生產(chǎn)設(shè)備相互配合，在相鄰工序之間設(shè)置用于傳輸瓶體的傳輸裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶體在相鄰工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)，進(jìn)而完成對(duì)瓶裝液體制劑的制備。在需要擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模時(shí)，則相應(yīng)設(shè)置多條生產(chǎn)線并行生產(chǎn)制備。

但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于各個(gè)工序的生產(chǎn)設(shè)備的加工效率各異，各個(gè)工序在固定時(shí)間內(nèi)出料的物料量不同，這就導(dǎo)致部分工序需要停機(jī)等待在前工序的出料，使這部分工序的設(shè)備間歇運(yùn)作，影響了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。當(dāng)采用多條生產(chǎn)線并行時(shí)，每條生產(chǎn)線上均配備有間歇運(yùn)作的生產(chǎn)設(shè)備，既無(wú)益于生產(chǎn)效率的提高，又導(dǎo)致設(shè)備成本、占地面積的增加，不利于節(jié)約生產(chǎn)成本。同時(shí)，由于生產(chǎn)的是小劑量的瓶裝液體制劑，這類(lèi)制劑的瓶體規(guī)格小，在各個(gè)工序間輸送時(shí)，極易出現(xiàn)倒瓶、爆瓶的現(xiàn)象，需要人工全程輔助扶瓶或清理爆瓶。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、倒瓶爆瓶現(xiàn)象少的小劑量瓶裝液體制劑的批量自動(dòng)化生產(chǎn)線。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種小劑量瓶裝液體制劑的批量自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括依次連接的瓶體上料段、洗烘灌封段、滅菌燈檢段和貼標(biāo)包裝段，且各段之間設(shè)置有用于轉(zhuǎn)運(yùn)物料的傳輸裝置，所述傳輸裝置上設(shè)置有防倒瓶組件。

瓶體上料段，包括拆箱工位和多個(gè)拆包工位，所述拆箱工位和多個(gè)所述拆包工位之間連接有第一傳送帶，所述第一傳送帶上設(shè)置有多線分配組件，物料經(jīng)通過(guò)第一傳送帶分配給多個(gè)拆包工位。

洗烘灌封段，包括清洗烘干工位和灌封工位，所述清洗烘干工位和灌封工位的數(shù)量一致且一一對(duì)應(yīng)，所述清洗烘干工位的數(shù)量多于拆包工位的數(shù)量，所述清洗烘干工位和拆包工位之間的傳輸裝置包括第一總線段和第一分線段，所述第一總線段與拆包工位連接，所述第一分線段與清洗烘干工位連接。

滅菌燈檢段，包括滅菌工位和燈檢工位，所述滅菌工位和燈檢工位的數(shù)量一致且一一對(duì)應(yīng)，所述滅菌工位的數(shù)量少于灌封工位的數(shù)量，所述滅菌工位和灌封工位之間內(nèi)的傳輸裝置包括第二分線段和第二總線段，所述第二分線段與灌封工位連接，所述第二總線段與滅菌工位連接。

貼標(biāo)包裝段，包括貼標(biāo)工位和包裝工位，所述貼標(biāo)工位和包裝工位的數(shù)量與燈檢工位一致。

進(jìn)一步的，所述第一傳送帶包括輸送段和分配段，所述輸送段與拆箱工位連接，所述分配段與拆包工位連接，多個(gè)所述拆包工位的端部均勻分布于分配段的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述分配段由多段相對(duì)獨(dú)立運(yùn)行的傳送段拼接組成，所述多線分配組件固定連接于分配段上，且所述多線分配組件的數(shù)量與傳送段數(shù)量一致。

進(jìn)一步的，所述多線分配組件包括固定連接于傳送段邊沿的滑動(dòng)架，所述滑動(dòng)架上開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有安裝座，所述滑動(dòng)架內(nèi)開(kāi)設(shè)有與滑槽連通的空腔，所述空腔內(nèi)滑動(dòng)連接有理線桿，所述理線桿和安裝座上分別連接有驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述理線桿的移動(dòng)距離始終是安裝座移動(dòng)距離的一半。