[發(fā)明專利]一種光伏電池背膜卷對卷網格絲印設備

在審

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• 申請日: 2021-09-07
• 公開（公告）號: CN113665231A
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發(fā)明（設計）人: 戴福華;許曦;楊顯濤
• 申請（專利權）人: 汕頭市灝瀚工業(yè)科技有限公司
• 主分類號: B41F15/12
• 分類號: B41F15/12;B65H16/10;B65H19/12;B65H19/18;B65H23/032
• 代理公司: 廣州京諾知識產權代理有限公司 44407
• 代理人: 冼啟泰

本發(fā)明公開了一種光伏電池背膜卷對卷網格絲印設備，其放卷單元及收卷單元設有用于裝卸卷料的半自動升降裝置，進卷單元設有將新料與舊料零速對接的駁接料裝置，放卷糾偏裝置采用具有三支點糾偏機構的三支點雙輥糾偏裝置，絲印單元和輔助烘箱供熱單元之間設有地坑式儲料裝置，地坑式儲料裝置在絲印單元和輔助烘箱供熱單元之間存在速度差時，對膜料進行緩沖以實現(xiàn)使膜料勻速給進輔助烘箱供熱單元進行加熱；具有結構設計更合理、生產效率更高，卷料裝卸換料效率更高、新舊膜料對接更方便、放卷糾偏精度高及能確保膜料能穩(wěn)定勻速地送至輔助烘箱供熱單元的特點。

技術領域

本發(fā)明屬于光伏電池背膜生產技術領域，具體涉及一種光伏電池背膜卷對卷網格絲印設備。

背景技術

傳統(tǒng)現(xiàn)有的光伏電池背膜生產設備存在以下問題：1、生產設備在結構設計上存在不合理，導致生產效率偏低；2、其放卷單元的上料及收卷單元的卸料依賴于人工校準及人工搬運，卷料的裝卸換卷速度較慢、降低了生產效率；3、其進卷單元的新舊料對接采用壓輥將駁接前后兩卷膜料首尾兩端以搭接的方式壓合，再通過手動切刀將壓合外多余膜料切除，新舊料對接產生的廢料較多、膜料壓合及切斷過程不夠穩(wěn)定、操作時間長、影響生產效率，而且這種新舊料對接方式無法實現(xiàn)尾料的紙芯分離、卷料的尾料再利用率低；4、其放卷糾偏裝置采用傳統(tǒng)的四支點雙輥糾偏裝置，這種四支點雙輥糾偏裝置直接利用圓弧運動來完成糾偏動作，適用性較差，同時在加工、裝配及維護方面的成本較高；5、其絲印單元需要間歇式送料，在印刷過程中卷料停止運行保持零速，在經過絲印單元后膜料送至輔助烘箱供熱單元，在這過程中，膜料在絲印單元和輔助烘箱供熱單元之間存在較大的速度差，難以保證膜料穩(wěn)定勻速地向輔助烘箱供熱單元輸送。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明旨在提供一種結構設計更合理、生產效率更高的具有卷料裝卸換料效率更高、新舊膜料對接更方便、放卷糾偏精度高及能確保膜料能穩(wěn)定勻速地送至輔助烘箱供熱單元的光伏電池背膜卷對卷網格絲印設備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種光伏電池背膜卷對卷網格絲印設備，沿膜行進路線依次包括放卷單元、進卷單元、放卷接膜儲料架、電暈除塵裝置、放卷糾偏裝置、給料儲料架、絲印單元、輔助烘箱供熱單元、微波固化單元、電暈裝置、出卷單元、收卷糾偏裝置及收卷單元，放卷單元及收卷單元設有用于裝卸卷料的半自動升降裝置，進卷單元設有將新料與舊料零速對接的駁接料裝置，放卷糾偏裝置采用具有三支點糾偏機構的三支點雙輥糾偏裝置，絲印單元和輔助烘箱供熱單元之間設有地坑式儲料裝置，地坑式儲料裝置在絲印單元和輔助烘箱供熱單元之間存在速度差時，對膜料進行緩沖以實現(xiàn)使膜料勻速給進輔助烘箱供熱單元進行加熱。

優(yōu)選的，放卷單元及收卷單元具有卷料架，卷料架包括支撐機座、工型回轉架、導輥組件及氣漲夾頭，工型回轉架的兩端通過旋轉軸安裝于支撐機座并由電機驅動裝置驅動旋轉，導輥組件安裝于工型回轉架，氣漲夾頭通過氣漲軸安裝于工型回轉架并由氣動件驅動伸縮動作，氣漲軸與旋轉軸同步傳動連接；半自動升降裝置包括電動升降裝置及檢測機構，電動升降裝置包括料臺托架、水平調節(jié)組件、升降平臺、升降架沉降座及升降架地坑，料臺托架的頂面具有凹槽，料臺托架的底部通過水平調節(jié)組件安裝于升降平臺，升降架沉降座設于升降架地坑，升降平臺和升降架沉降座之間設有液壓升降機構，料臺托架對應位于氣漲夾頭的下方；檢測機構包括編碼器、同步輪、同步帶及支撐軸，同步輪由同步帶傳動連接并通過支撐軸安裝于工型回轉架，同步輪與工型回轉架的旋轉軸同步旋轉，編碼器安裝于支撐軸。

優(yōu)選的，駁接料裝置包括機架、第一吸附盤、清廢吸盤、第二吸附盤、工作區(qū)、氣動杠桿、底座及直線導軌，機架及底座安裝于進卷單元，第一吸附盤、清廢吸盤及第二吸附盤為長方形狀并均安裝于機架，清廢吸盤位于第一吸附盤的下方，第二吸附盤和第一吸附盤之間形成工作區(qū)，清廢吸盤的后部連接氣動杠桿并通過直線導軌與底座滑動連接，第一吸附盤和清廢吸盤之間形成第一切斷縫，第一切斷縫設有第一切刀，第二吸附盤之間形成有第二切斷縫，第二切斷縫設有第二切刀。