[發(fā)明專(zhuān)利]散熱端蓋及電機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111043587.0
• 申請(qǐng)日: 2021-09-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113794311B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-05-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王小嶺;陳圖騰;趙偉杰;胡夢(mèng)霖;楊鋮;葉健;甘濤;毛仕濤;任君
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司超高壓輸電公司昆明局
• 主分類(lèi)號(hào): H02K5/20
• 分類(lèi)號(hào): H02K5/20;H02K9/22;H02K9/20;H02K11/25
• 代理公司: 華進(jìn)聯(lián)合專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 姚莉娟

本發(fā)明公開(kāi)了一種散熱端蓋及電機(jī)，該散熱端蓋包括：端蓋本體、熱管、真空泵、連接管、控制機(jī)構(gòu)及真空傳感器，端蓋本體上設(shè)有通孔，通孔用于安裝軸承，通孔處設(shè)有溫度傳感器，熱管包括相連通的冷凝段和蒸發(fā)段，蒸發(fā)段與端蓋本體連接，連接管連通在真空泵和冷凝段之間，連接管內(nèi)設(shè)有電磁閥，真空傳感器的測(cè)試端伸入連接管內(nèi)且介于電磁閥與冷凝段之間，溫度傳感器、真空泵、電磁閥及真空傳感器均與控制機(jī)構(gòu)電性連接，真空泵用于改變熱管內(nèi)的真空度。該散熱端蓋可根據(jù)不同產(chǎn)熱條件下的散熱需求進(jìn)行靈活適應(yīng)性調(diào)節(jié)，以增強(qiáng)熱管散熱的靈活性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種散熱端蓋及電機(jī)。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)科技的快速發(fā)展，電機(jī)廣泛地應(yīng)用在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，常作為電器、交通工具以及各種其他機(jī)械的動(dòng)力源。電機(jī)在工作時(shí)，軸承會(huì)因摩擦而產(chǎn)生大量的熱，若不及時(shí)對(duì)軸承進(jìn)行散熱則會(huì)導(dǎo)致軸承處的潤(rùn)滑油失效，加劇軸承的磨損，使電機(jī)容易出現(xiàn)故障。對(duì)此，技術(shù)人員通常采用風(fēng)冷、液冷或熱管等方式對(duì)軸承進(jìn)行散熱作業(yè)以保證電機(jī)正常運(yùn)作。在眾多散熱方式中，熱管由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、散熱性能好、空間占比小而被廣泛用于對(duì)電機(jī)進(jìn)行散熱。然而，由于傳統(tǒng)的熱管一般為一次成型，并不能根據(jù)軸承在不同產(chǎn)熱條件下的散熱需求進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，如此，導(dǎo)致熱管的散熱靈活性差。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種散熱端蓋，該散熱端蓋可根據(jù)軸承在不同產(chǎn)熱條件下的散熱需求進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，以增強(qiáng)熱管的散熱靈活性。

一種散熱端蓋，包括：端蓋本體、熱管、真空泵、連接管、控制機(jī)構(gòu)及真空傳感器，所述端蓋本體上設(shè)有通孔，所述通孔用于安裝軸承，且所述通孔處設(shè)有溫度傳感器，且所述溫度傳感器與所述控制機(jī)構(gòu)電性連接，所述熱管包括相連通的冷凝段和蒸發(fā)段，且所述蒸發(fā)段與所述冷凝段呈夾角設(shè)置，所述蒸發(fā)段與所述端蓋本體連接，所述冷凝段朝靠近電機(jī)中定子的方向延伸，所述連接管連通在所述真空泵和所述冷凝段之間，且所述連接管內(nèi)設(shè)有電磁閥，所述真空傳感器的測(cè)試端伸入所述連接管內(nèi)且介于所述電磁閥與所述冷凝段之間，所述真空泵、所述電磁閥及所述真空傳感器均與所述控制機(jī)構(gòu)電性連接，所述真空泵用于改變所述熱管內(nèi)的真空度。

在上述散熱端蓋中，由于端蓋本體上設(shè)有通孔，如此，軸承可安裝在所述通孔內(nèi)。由于所述熱管的蒸發(fā)段與所述端蓋本體連接，所述真空泵與所述熱管連通。因此，當(dāng)軸承在所述通孔處產(chǎn)生熱量時(shí)，所述熱管的所述蒸發(fā)段能夠吸收所述端蓋本體上所述通孔處的熱量，所述熱管內(nèi)的相變介質(zhì)吸收熱量后汽化流向所述熱管的所述冷凝段并在所述冷凝段凝結(jié)呈液體，同時(shí)放出潛熱，在毛細(xì)力的作用下液態(tài)相變介質(zhì)重新流向蒸發(fā)段吸收熱量。可見(jiàn)，利用熱管可有效對(duì)軸承進(jìn)行有效散熱。此外，由于所述真空泵與所述熱管連通，如此，所述真空泵可改變熱管內(nèi)的真空度。當(dāng)軸承產(chǎn)生的熱量較小時(shí)，可降低熱管內(nèi)的真空度，使得相變介質(zhì)的沸點(diǎn)降低，如此，產(chǎn)生的熱量較小時(shí)，亦可實(shí)現(xiàn)熱管的散熱的作用。可見(jiàn)，該散熱端蓋可根據(jù)不同產(chǎn)熱條件下的散熱需求進(jìn)行靈活適應(yīng)性調(diào)節(jié)，以增強(qiáng)熱管散熱的靈活性。

下面進(jìn)一步對(duì)技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明：

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述熱管的所述蒸發(fā)段為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)段布置在所述通孔的外周。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述端蓋本體包括底盤(pán)及連接套，所述連接套安裝于所述底盤(pán)上，且所述連接套與所述底盤(pán)圍成安裝空間，所述通孔位于所述底盤(pán)上，所述底盤(pán)朝向所述安裝空間的端面上設(shè)有與所述熱管的所述蒸發(fā)段的形狀相適配的弧形凹槽，所述弧形凹槽圍繞在所述通孔外，所述蒸發(fā)段安裝于所述弧形凹槽內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接套的側(cè)壁設(shè)有穿孔，所述熱管還包括隔熱段，所述冷凝段位于所述安裝空間外，所述隔熱段穿過(guò)所述穿孔分別與所述蒸發(fā)段和所述冷凝段相連通。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述熱管、所述穿孔及所述弧形凹槽均設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述熱管的所述蒸發(fā)段分別與兩個(gè)所述弧形凹槽一一對(duì)應(yīng)，且兩個(gè)所述熱管的所述隔熱段分別與兩個(gè)所述穿孔一一對(duì)應(yīng)，兩個(gè)所述弧形凹槽沿所述通孔的周向方向相對(duì)設(shè)置，且兩個(gè)所述弧形凹槽相連通圍成圓環(huán)形凹槽。