[發明專利]一種解決達涅利板坯連鑄機滯坯的控制方法

在審

• 申請號: 202111041451.6
• 申請日: 2021-09-07
• 公開（公告）號: CN113878102A
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發明（設計）人: 劉國慶;唐輝建;趙艷玲;柳風林;王聲齊;孫靜波;任世遠
• 申請（專利權）人: 邯鄲鋼鐵集團有限責任公司;邯鋼集團邯寶鋼鐵有限公司
• 主分類號: B22D11/16
• 分類號: B22D11/16;B22D11/22;B22D11/12;B22D11/124
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙幸

本發明涉及一種解決達涅利板坯連鑄機滯坯的控制方法，屬于煉鋼連鑄方法技術領域。本發明的技術方案是：通過改進異鋼種連澆組合及扇形段冷卻問題有效地將滯坯給予解決。本發明的有益效果是：保證了鑄機在生產高強度鋼時的穩定性。解決了在連鑄機生產中碳、包晶、管線鋼頻繁滯坯的問題；同時改善了鑄坯表面質量，減少了鑄坯表面裂紋，消除了鑄坯出水平段后扣頭的現象，在生產順行及鑄坯質量提升方面都取得了非常明顯的效果。

技術領域

本發明涉及一種解決達涅利板坯連鑄機滯坯的控制方法，屬于煉鋼連鑄方法技術領域。

背景技術

達涅利板坯連鑄機自2008年投產以來，已運行12年，由于連鑄機運行時間久，鑄機作業率高，加上設備結構復雜，工況條件差，扇形段運行狀況不甚理想，導致在近期生產中碳、包晶、管線鋼等一系列強度較高鋼種，鑄機滯坯現象頻繁嚴重影響了連鑄機穩態高效生產，產生了大量重接坯，降低了鑄坯質量，造成巨大生產效益損失和安全生產隱患。

發明內容

本發明目的是提供一種解決達涅利板坯連鑄機滯坯的控制方法，保證了鑄機在生產中高強度鋼時的穩定性。解決了在連鑄機生產中碳、包晶、管線鋼頻繁滯坯問題的同時改善了鑄坯表面質量，減少了鑄坯表面裂紋，消除了鑄坯出水平段后扣頭的現象，在生產順行及鑄坯質量提升方面都取得了非常明顯的效果，有效地解決了背景技術中存在的上述問題。

本發明的技術方案是：一種解決達涅利板坯連鑄機滯坯的控制方法，包含以下步驟：

（1）改進生產計劃安排，將投用動態輕壓下和不投入動態輕壓下鋼種混澆ABAB模式改為AABB、AAAA或BBBB模式；

（2）確保鑄坯弱冷區表面溫度，將矯直區鑄坯表面溫度提升至950-1000℃；

（3）將原先穿輥縫周期由15-20天一次改為一周一次，保證各扇形段及時標定和滿足精度要求，避免鑄坯鼓肚形成滯坯。

所述步驟（2）中具體步驟如下：

①確認段內鑄坯冷卻后表面溫度，提高目標拉速基準；

②對6-7-8三個段二次冷卻系數做出調整，將該區鑄坯冷卻表面溫度升至930-980℃；降低6段二冷系數是為了鑄坯在強冷后能快速回溫，進入7-8段矯直區；7-8段二冷系數降低是為了盡可能使滯坯帶液芯進行矯直，降低鑄坯矯直強度及拉矯阻力；

③將水平段二次冷卻水量系數1.85調整至1.70，同時9-17段冷卻噴淋由原先的故障或到壽命下線跟換改成在設備日修和定修時統一檢查并在線清理。

本發明的有益效果是：保證了鑄機在生產中高強度鋼時的穩定性，解決了在連鑄機生產中碳、包晶、管線鋼頻繁滯坯的問題；同時改善了鑄坯表面質量，減少了鑄坯表面裂紋，消除了鑄坯出水平段后扣頭的現象，在生產順行及鑄坯質量提升方面都取得了非常明顯的效果。

附圖說明

圖1是本發明鋼材在不同溫度下的強度極限圖。

具體實施方式

為了使發明實施案例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合實施案例中的附圖，對本發明實施案例中的技術方案進行清晰的、完整的描述，顯然，所表述的實施案例是本發明一小部分實施案例，而不是全部的實施案例，基于本發明中的實施案例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施案例，都屬于本發明保護范圍。

一種解決達涅利板坯連鑄機滯坯的控制方法，包含以下步驟：

（1）改進生產計劃安排，將投用動態輕壓下和不投入動態輕壓下鋼種混澆ABAB模式改為AABB、AAAA或BBBB模式；

（2）確保鑄坯弱冷區表面溫度，將矯直區鑄坯表面溫度提升至950-1000℃；

（3）將原先穿輥縫周期由15-20天一次改為一周一次，保證各扇形段及時標定和滿足精度要求，避免鑄坯鼓肚形成滯坯。

所述步驟（2）中具體步驟如下：