[發(fā)明專利]一種大口徑高性能鈦合金管材的制備方法及其產(chǎn)品在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111037382.1 | 申請日： | 2021-09-06 |
| 公開（公告）號： | CN113695417A | 公開（公告）日： | 2021-11-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 周靜;姬會爽;陳小龍;吳學利;王長江;王坦 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇宇鈦新材料有限公司 |
| 主分類號： | B21C37/06 | 分類號： | B21C37/06 |
| 代理公司： | 蘇州國誠專利代理有限公司 32293 | 代理人： | 王會 |
| 地址： | 212000 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 口徑 性能 鈦合金 管材 制備 方法 及其 產(chǎn)品 | ||
1.一種大口徑高性能鈦合金管材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)采用真空自耗電弧爐對鈦合金材料進行若干次熔煉，得到鈦合金鑄錠；
(2)采用快鍛機對步驟(1)所得鈦合金鑄錠進行多火次鐓拔，得到粗鍛棒坯；
(3)采用精鍛機對步驟(2)所得粗鍛棒坯進行多道次精鍛，得到鈦合金鍛棒；
(4)對步驟(3)所得鈦合金鍛棒進行表面機加、鋸切，預制定心孔，在表面涂覆抗氧化涂層，放置于電阻爐內(nèi)進行加熱處理，隨后穿孔斜軋，制備得到粗品管坯；
(5)將步驟(4)所得粗品管坯套上芯棒，隨后采用精鍛機對粗品管坯進行再鍛造，再脫除芯棒，得到成品管坯；
(6)進行包括外表面機加、內(nèi)表面鏜孔、鋸切在內(nèi)的工序，得到外徑200～360mm、內(nèi)徑180～320mm、長度為1000～3000mm、壁厚10～30mm的所需大口徑高性能鈦合金管材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑高性能鈦合金管材的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，采用快鍛機在相變點溫度以上50～80℃對步驟(1)所得鈦合金鑄錠進行多火次鐓拔，得到粗鍛棒坯，單火次鐓拔變形量控制在25～45％之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑高性能鈦合金管材的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，采用精鍛機在相變點溫度以下50～80℃對步驟(2)所得粗鍛棒坯進行多道次精鍛造，得到直徑180mm以上的鈦合金鍛棒，單道次精鍛變形量控制在15～30％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑高性能鈦合金管材的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，對步驟(3)所得鈦合金鍛棒進行表面機加、鋸切，預制定心孔，在表面涂覆抗氧化涂層，在電阻爐內(nèi)加熱至相變點以上50～100℃，加熱保溫5-10h，隨后穿孔斜軋，制備得到直徑200～400mm、壁厚20～40mm的粗品管坯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大口徑高性能鈦合金管材的制備方法，其特征在于，采用大口徑無縫鋼管制備用的穿孔設(shè)備對鈦合金鍛棒穿孔斜軋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑高性能鈦合金管材的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，所述芯棒與粗品管坯之間的間隙為5～10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑高性能鈦合金管材的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，采用精鍛機對粗品管坯進行再鍛造時的鍛造溫度為相變點溫度以下50～80℃，鍛造變形量控制在15～30％。
8.一種采用權(quán)利要求1-7任一所述的一種大口徑高性能鈦合金管材的制備方法制備得到的大口徑高性能鈦合金管材。
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