[發明專利]一種用于多層復合氣體分離膜組件的卷制工藝及裝置

在審

• 申請號: 202111036359.0
• 申請日: 2021-09-06
• 公開（公告）號: CN113491952A
• 公開（公告）日: 2021-10-12
• 發明（設計）人: 姜訓鏡;許家昌;許靚;李振寧;張瑜;元陸杰;張純菊
• 申請（專利權）人: 山東九章膜技術有限公司
• 主分類號: B01D63/10
• 分類號: B01D63/10;B01D53/22
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 陳廣富

1.一種用于多層復合氣體分離膜組件的卷制工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）備料及裁切：物料包括產品氣收集管、產品氣收集管導流布、產品氣導流布、膜片、進氣側格網及無紡布；產品氣收集管上設有若干產品氣收集孔；產品氣收集管導流布裁切后每兩頁設為一組且組內兩頁背靠背排列；產品氣導流布裁切后每兩頁設為一組且組內兩頁背靠背排列；膜片與無紡布的各頁裁切尺寸相同，進氣側格網的單頁裁切長度是膜片單頁裁切長度的二分之一；產品氣收集管導流布、產品氣導流布、膜片、無紡布及進氣側格網的單頁裁切寬度均相同；產品氣導流布的單頁裁切長度是膜片單頁裁切長度的二分之一多20mm；

（2）焊接產品氣導流布：首先將第一組產品氣導流布的一個料頭焊接于產品氣收集管導流布的后段上形成第一道焊接線，第一道焊接線上的焊接點間隔分布；然后將第二組產品氣導流布的一個側邊焊接于第一組產品氣導流布上形成第二道焊接線，第二道焊接線上的焊接點間隔分布，第二道焊接線與第一道焊接線的間距為7.5-8mm；同樣將第三組產品氣導流布的一個側邊焊接于第二組產品氣導流布上形成第三道焊接線，第三道焊接線上的焊接點間隔分布，第三道焊接線與第二道焊接線的間距為7.5-8mm；按此方法，依次將剩余各組產品氣導流布逐一焊接，焊接線的排列方向逐漸遠離產品氣收集管；

（3）膜片、無紡布及進氣側格網的配套組裝：將裁切好的無紡布鋪展在膜片保護層上面，同時將進氣側格網鋪于無紡布上面，再將無紡布和膜片對折，即完成一套膜片、無紡布及進氣側格網組合體的組裝工作；按此方法，完成其余各套膜片、無紡布及進氣側格網組合體的組裝工作；

（4）固定產品氣收集管：將產品氣收集管固定在卷制設備上；

（5）粘接產品氣收集管導流布：將裁切好的產品氣收集管導流布粘接于產品氣收集管上；

（6）產品氣收集管導流布收卷：利用涂膠機構將密封膠涂于產品氣收集管導流布的前段兩側，導流布膠線起始位置緊貼產品氣收集管導流布與產品氣收集管的粘接位置；然后轉動產品氣收集管一至兩圈，將產品氣收集管導流布的前段收卷；

（7）對配套的膜片、無紡布及進氣側格網組合體進行放置和涂膠：將焊接好的各組產品氣導流布翻至產品氣收集管上，同時將組裝好的一套膜片、無紡布及進氣側格網組合體放于產品氣收集管導流布的后段上第一道焊接線的后方，利用涂膠機構將密封膠涂于的膜片外面左側、右側及后側，膜片膠線起始、結束位置緊靠第一道焊接線，將第一組產品氣導流布鋪平于涂好的膠線上；然后，將下一套膜片、無紡布及進氣側格網組合體放于第一組產品氣導流布上，利用涂膠機構將密封膠涂于的膜片外面左側、右側及后側，膜片膠線起始、結束位置緊靠第二道焊接線，將第二組產品氣導流布鋪平于涂好的膜片膠線上；按此方法，完成其余各套膜片、無紡布及進氣側格網組合體的放置和涂膠工作；

（8）通過卷膜機收卷及收緊：通過卷膜機將產品氣收集管導流布的后段、各組產品氣導流布及放置其中的膜片、無紡布及進氣側格網組合體構成的平鋪集合體收卷成圓柱狀，并通過預先設定好的頂輥壓力將其收緊；

（9）用玻纖網格帶纏繞固定：通過纏繞機構以預設的恒定張力將玻纖網格帶纏繞在收緊的圓柱狀卷上，要避免損傷膜片功能層。

2.根據權利要求1所述的一種用于多層復合氣體分離膜組件的卷制工藝，其特征在于，所述進氣側格網的橫筋與縱筋相互交錯，交錯夾角75°-105°；橫筋與縱筋的厚度均為27-38mil；每英寸格網筋數7-11根；橫筋與縱筋相交位置形成凸點。

3.根據權利要求2所述的一種用于多層復合氣體分離膜組件的卷制工藝，其特征在于，所述橫筋與縱筋的交錯夾角為90°，橫筋與縱筋的厚度均為34mil，每英寸格網筋數9根。

4.根據權利要求1所述的一種用于多層復合氣體分離膜組件的卷制工藝，其特征在于，所述步驟（2）每道焊接線設置3個焊接點，每個焊接點的寬度設為30-50mm。

5.根據權利要求1所述的一種用于多層復合氣體分離膜組件的卷制工藝，其特征在于，所述步驟（6）及步驟（7）的密封膠均采用雙組分聚氨酯膠水；膠線寬度不低于35mm。