[發明專利]一種數字化工廠可視化平臺

在審

• 申請號: 202111036285.0
• 申請日: 2021-09-06
• 公開（公告）號: CN113822554A
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發明（設計）人: 陶萬進
• 申請（專利權）人: 江蘇榮輝信息科技有限公司
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q30/00;G06Q50/04;G06F30/20;G06F16/25;G06F119/02
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 季棟林

1.一種數字化工廠可視化平臺，其特征在于，包括數據采集單元、數據擬定單元、可視化建模單元、后臺數據庫、優化判斷單元、集合判定單元、整改校正單元和顯示屏終端設備；

所述數據采集單元用于實時采集單位時間內工廠車間內生產線上的設備運行信息、物料供應信息和轉運信息，并將其發送至數據擬定單元；

所述數據擬定單元用于對接收的設備運行信息、物料供應信息和轉運信息進行可視化的數值擬定操作，并據此求得設備模擬值、物料模擬值和轉運模擬值，并將其均發送至可視化建模單元和優化判斷單元；

所述可視化建模單元用于對接收的設備模擬值、物料模擬值和轉運模擬值進行數模轉換，建立可視化的工廠車間運行漫游模型，并據此生成模擬狀態下的超前生產總值，將可視化的工廠車間運行漫游模型發送至顯示屏終端設備，將生成的超前生產總值發送至優化判斷單元；

所述優化判斷單元用于對接收的超前生產總值進行優化判斷操作，據此生成第一疑問信號、第一肯定信號、第二疑問信號和第二肯定信號，并將其發送至集合判定單元；

所述集合判定單元用于對接收的第一疑問信號、第一肯定信號、第二疑問信號和第二肯定信號進行集合判定操作，據此獲取待整改指令信號和優質指令信號，并將待整改指令信號發送至整改校正單元，將優質指令信號發送至顯示屏終端設備；

所述整改校正單元用于對接收的待整改指令信號進行整改校正操作，據此求得近似設備模擬值、近似物料模擬值和近似轉運模擬值，并將其均發送至視化建模單元；

所述顯示屏終端設備用于對接收的可視化的工廠車間運行模擬狀態進行展示、預覽，且當顯示屏終端設備接收優質指令信號時，執行原先工廠車間運行的可視化模擬的模擬狀態路徑；

所述顯示屏終端設備還用于接收二次建立可視化的工廠車間運行漫游模型，并將其進行最終的顯示。

2.根據權利要求1所述的一種數字化工廠可視化平臺，其特征在于，可視化的數值擬定操作的具體步驟如下：

S1：實時獲取單位時間內工廠車間的設備運行信息，設備運行信息包括運作率和故障率，并將其分別標定為和，依據公式，i=1...n，據此求得單位時間內工廠車間的設備模擬值，其中，和分別為運作率和故障率的轉化因子系數，且；

S2：實時獲取單位時間內工廠車間的物料供應信息，物料供應信息包括進廠量、損耗量和成品量，并將其分別標定為、和，依據公式，i=1...n，據此求得單位時間內工廠車間的物料模擬值，其中，、和分別為進廠量、損耗量和成品量的偏正因子系數，且；

S3：實時獲取單位時間內工廠車間的轉運信息，轉運信息包括轉運率和延遲率，并將其分別標定為和，依據公式，據此求得單位時間內工廠車間的轉運模擬值，其中，和分別為轉運率和延遲率的誤差因子系數，且。

3.根據權利要求1所述的一種數字化工廠可視化平臺，其特征在于，優化判斷操作的具體步驟如下：

SS1：實時獲取單位時間內工廠車間運行的超前生產總值；

SS2：實時獲取單位時間內工廠車間運行的設備模擬值、物料模擬值和轉運模擬值，依據公式，求得單位時間內工廠車間運行的擬定生產總值，其中，、和分別為設備模擬值、物料模擬值和轉運模擬值的判別因子系數，且，；

SS3：從后臺數據庫中調取最近一次的單位時間內工廠車間的歷史生產總值；

SS4：將超前生產總值分別與擬定生產總值和歷史生產總值進行作差處理操作，據此求得判定可視化模型第一疑問信號、第一肯定信號、第二疑問信號和第二肯定信號。

4.根據權利要求3所述的一種數字化工廠可視化平臺，其特征在于，作差處理操作的具體步驟如下：

Step1：將超前生產總值分別與擬定生產總值和歷史生產總值進行作差處理，依據公式，，求得衡量生產值準確的第一浮動值和第二浮動值；

Step2：將第一浮動值和第二浮動值分別與預設值進行比對分析；

Step3：當第一浮動值大于等于預設值時，則生成第一疑問信號，當第一浮動值小于預設值時，則生成第一肯定信號；

Step4：當第二浮動值大于等于預設值時，則生成第二疑問信號，當第二浮動值小于預設值時，則生成第二肯定信號。