[發(fā)明專利]能夠在線分開去除超缺重次品瓶裝中藥的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111035904.4
• 申請日: 2019-12-06
• 公開（公告）號: CN113731847B
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡永潮
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江厚達(dá)智能科技股份有限公司
• 主分類號: B07C5/18
• 分類號: B07C5/18;B07C5/36
• 代理公司: 杭州永曙知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33280
• 代理人: 商旭東

本發(fā)明涉及一種分開去除超缺重次品瓶裝中藥的方法，使瓶裝中藥在被輸送前行的過程中依次被稱重，稱重中發(fā)現(xiàn)的超重瓶裝中藥在繼續(xù)前行到一個(gè)設(shè)定位置時(shí)被從輸送隊(duì)列中取出，稱重中發(fā)現(xiàn)的缺重瓶裝中藥在繼續(xù)前行到另一個(gè)設(shè)定位置時(shí)被從輸送隊(duì)列中取出。本發(fā)明提供了一種能夠在線分開去除超缺重次品瓶裝中藥的方法，解決了現(xiàn)有的中藥輸送線不能夠在線將超缺重的中藥挑選出的問題。

本申請是申請?zhí)?019112389437，申請日2019年12月06日，名稱“分開去除超缺重次品瓶裝中藥的方法”的分案申請。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及中藥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分開去除超缺重次品瓶裝中藥的方法。

背景技術(shù)

在中藥自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，中藥有的為制成顆粒通過裝瓶機(jī)構(gòu)將顆粒灌裝在藥瓶裝里到瓶裝中藥的總重量達(dá)到要求，然后通過輸送線輸送到下一道工序而擰上瓶蓋，在裝瓶過程中，由于剛好有中藥顆粒位于掉出狀態(tài)而不能夠在停止輸出中藥顆粒時(shí)而停止而導(dǎo)致超重或者中藥顆粒彈出等原因?qū)е氯敝噩F(xiàn)象，超重或缺重的瓶裝中藥都為次品中藥，需要挑選出。現(xiàn)有的輸送線輸送瓶裝中藥時(shí)不能夠?qū)⒊厝敝氐拇纹菲垦b中藥挑選出，而是通過人工進(jìn)行二次稱重以判定瓶裝中藥是否合格的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種能夠在線分開去除超缺重次品瓶裝中藥的方法，解決了現(xiàn)有的中藥輸送線不能夠在線將超缺重的中藥挑選出的問題。

以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的：一種分開去除超缺重次品瓶裝中藥的方法，其特征在于，使瓶裝中藥在被輸送前行的過程中依次被稱重，稱重中發(fā)現(xiàn)的超重瓶裝中藥在繼續(xù)前行到一個(gè)設(shè)定位置時(shí)被從輸送隊(duì)列中取出，稱重中發(fā)現(xiàn)的缺重瓶裝中藥在繼續(xù)前行到另一個(gè)設(shè)定位置時(shí)被從輸送隊(duì)列中取出。

作為優(yōu)選，超重瓶裝中藥和缺重瓶裝中藥各通過一條次品回流輸送帶回流到同一個(gè)目的地

作為優(yōu)選，通過超缺重次品瓶裝中藥分流分揀式中藥輸送機(jī)構(gòu)來分開去除超缺重次品瓶裝中藥；超缺重次品瓶裝中藥分流分揀式中藥輸送機(jī)構(gòu)包括上料輸送帶以及沿上料輸送帶的輸送方向從前向后依次設(shè)置的在線稱重機(jī)構(gòu)和下料輸送帶，所述上料輸送帶的上料端還設(shè)有次品處理工作臺，所述下料輸送帶的一側(cè)設(shè)有回收工作臺，所述回收工作臺上設(shè)有兩個(gè)沿垂直于下料輸送帶輸送方向延伸的次品下料通道，所述下料輸送帶的另一側(cè)設(shè)有朝向所述回收工作臺伸縮的兩個(gè)次品推離氣缸，所述次品推離氣缸的活塞桿上設(shè)有推料板，兩個(gè)所述次品推離氣缸上的所述推料板一一對應(yīng)地同兩個(gè)所述次品下料通道對齊；位于所述下料輸送帶上的瓶裝中藥的重心沿水平方向朝向所述推料板的投影位于所述推料板上；次品處理工作臺和回收工作臺之間設(shè)有兩條次品回流輸送帶，一條所述次品回流輸送帶將一個(gè)所述產(chǎn)品下料通道輸出的瓶裝中藥輸送到所述次品處理工作臺、另一條所述次品回流輸送帶將另一個(gè)所述產(chǎn)品下料通道輸出的瓶裝中藥輸送到所述次品處理工作臺。使用時(shí)，在線稱重機(jī)構(gòu)稱重出瓶裝中藥的重量，如果超重則當(dāng)瓶裝中藥輸送到一個(gè)次品推離氣缸前并通過該次品推離氣缸推到一個(gè)次品下料通道內(nèi)、最后經(jīng)一條次片回流輸送帶輸送到次品處理工作臺；如果缺重則當(dāng)瓶裝中藥輸送到另一個(gè)次品推離氣缸前并通過該次品推離氣缸推到另一個(gè)次品下料通道內(nèi)、最后經(jīng)另一條次片回流輸送帶輸送到次品處理工作臺。“位于所述下料輸送帶上的瓶裝中藥的重心沿水平方向朝向所述推料板的投影位于所述推料板上”使得推出瓶裝中藥時(shí)不容易產(chǎn)生藥瓶傾倒現(xiàn)象，從而避免推出次品瓶裝中藥時(shí)中藥顆粒倒出被污染而導(dǎo)致報(bào)廢。本技術(shù)方案使得在次品處理工作臺上進(jìn)行產(chǎn)品處理的人員能夠方便直觀的獲知回流的次品瓶裝中藥為超重還是缺重，如果缺重則直接回送到裝瓶機(jī)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)充中藥顆粒，如果超重則取出中藥顆粒到缺重然后回送到裝瓶機(jī)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)充中藥顆粒。

作為優(yōu)選，所述推料板沿下料輸送帶的輸送方向的后端設(shè)有朝向回收工作臺所在方向彎曲的防傾倒擋板。能夠防瓶裝中藥的過程中瓶裝中藥產(chǎn)生朝前的傾倒。

作為優(yōu)選，所述次品下料通道由對向設(shè)置的兩塊板條圍成，所述板條朝向下料輸送帶的一端設(shè)有朝遠(yuǎn)離次品下料通道方向彎折的上料端折彎段，兩塊所述板條的所述上料端折彎段之間形成的上料導(dǎo)向口。結(jié)構(gòu)簡單，瓶裝中藥進(jìn)入時(shí)方便。