[發明專利]含艾草活性成分的大生物石塑地板及其制備方法有效
| 申請號: | 202111034893.8 | 申請日: | 2021-09-04 |
| 公開(公告)號: | CN113787796B | 公開(公告)日: | 2023-04-25 |
| 發明(設計)人: | 黃效華;汪培育;唐宇欣;池姍 | 申請(專利權)人: | 百草邊大生物科技(青島)有限公司;百事基材料(青島)股份有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/30 | 分類號: | B32B27/30;B32B27/06;B32B27/18;B32B15/02;B32B15/20;B32B15/082;B32B9/00;B32B9/04;B32B33/00;B32B7/12;C08J9/08;C08J5/18;C08L27/06;C08L63/00 |
| 代理公司: | 山東華君知識產權代理有限公司 37300 | 代理人: | 武歡歡 |
| 地址: | 266000 山東省青島*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 艾草 活性 成分 生物 地板 及其 制備 方法 | ||
1.含艾草活性成分的大生物石塑地板,其特征在于,所述含艾草活性成分的大生物石塑地板為三層結構,結構從上到下包括表層,緩沖層,基層;
所述表層,由三氧化二鋁層和UV漆層組成,所述三氧化二鋁層厚度為0.7-0.9mm,UV漆層厚度為0.2-0.4mm;
所述緩沖層厚度0.4-0.6mm;
所述基層分為上下基層、中基層,所述上下基層厚度均為1.4-1.6mm,所述中基層厚度為1.8-2.2mm;
所述石塑地板的制備方法,包括制備致孔覆膜劑、制備基層、制備緩沖層、制備石塑地板;
所述制備致孔覆膜劑,將粒徑4-6μm的二氧化硅與烘干至恒重的90-110nm碳酸氫鈉超細粉在空氣濕度8-12%的環境下混合研磨,得到搭載碳酸氫鈉的二氧化硅;將十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯蠟、全氟乙烯丙烯共聚物、氟硅醇鈉、硅酸鋁鈣鈉混合均勻加熱至310℃,然后冷卻至室溫,粉碎為1.5-2μm的顆粒;將搭載碳酸氫鈉的二氧化硅與顆粒混合均勻,加入丙烯酸乳液使其粘合,在180-220r/min下攪拌40-60min,得到粒徑為9-11μm的致孔覆膜劑;
所述二氧化硅與碳酸氫鈉超細粉的質量比為1:1.5-2.5;
所述顆粒按質量份計,包括以下組分:十二烷基硫酸鈉0.8-1.2份、十二烷基苯磺酸鈉0.3-0.7份、聚乙烯蠟0.8-1.2份、全氟乙烯丙烯共聚物1.8-2.2份、氟硅醇鈉0.8-1.2份、硅酸鋁鈣鈉0.8-1.2份;
所述致孔覆膜劑按質量份計,包括以下組分:搭載碳酸氫鈉的二氧化硅1份、顆粒3.5-4.5份、丙烯酸乳液1.5-2.5份;
所述制備基層包括制備中基層、制備上下基層、制備基層;
所述制備中基層,將PVC樹脂、碳酸鈣粉、環氧樹脂、高硼硅玻璃粉混合均勻,得到中基層混合料;將中基層混合料進行熱混合,以1℃/min升溫加熱,并以250-350r/min持續攪拌,加熱至溫度為160℃,迅速加入致孔覆膜劑繼續攪拌,期間以1℃/min升溫至180℃,保溫時間35-45min,然后150℃保溫50-70min,經擠出機擠出至模具,塑性冷卻后得到中基層板材;
所述中基層混合料按質量份計,包括以下組分:PVC樹脂25-35份、碳酸鈣粉45-55份、環氧樹脂8-11份、高硼硅玻璃粉3-7份;
所述中基層混合料與致孔覆膜劑的質量比為38-42:1。
2.根據權利要求1所述的含艾草活性成分的大生物石塑地板,其特征在于:
所述制備上下基層,將PVC樹脂、碳酸鈣粉、環氧樹脂、高硼硅玻璃粉混合均勻,得到上下基層混合料,然后在180℃下進行熱混合,然后經擠出機擠出至模具,塑性冷卻后得到上下基層板材;
所述上下基層混合料按質量份計,包括以下組分:PVC樹脂25-35份、碳酸鈣粉45-55份、環氧樹脂8-12份、高硼硅玻璃粉3-7份;
所述制備基層,將下基層、中基層、上基層板材按順序堆疊,經膠水貼合并熱壓制成基層。
3.根據權利要求1所述的含艾草活性成分的大生物石塑地板,其特征在于:
所述制備緩沖層,將艾草提取物與熱熔后PVC混合,然后鋪于鋁合金纖維網熱壓制成緩沖層;
所述鋁合金纖維直徑17-19μm,孔徑大小0.5mm*0.5mm;
所述艾草提取物與PVC的質量比為1:9-11。
4.根據權利要求1所述的含艾草活性成分的大生物石塑地板,其特征在于:
所述制備石塑地板,將表層、緩沖層、基層先通過膠水貼合,再進行熱壓成型,得到含艾草活性成分的大生物石塑地板;
所述熱壓分為三段熱壓,第一段熱壓溫度145-155℃,熱壓壓力28-32Mpa,時間14-16min,第二段熱壓溫度125-135℃,熱壓壓力25-27Mpa,時間9-11min,第三段熱壓溫度110-120℃,熱壓壓力18-22Mpa,時間5-8min。
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