[發明專利]一種鋁帶鑄軋的高速均勻化鑄嘴

有效

• 申請號: 202111033673.3
• 申請日: 2021-09-03
• 公開（公告）號: CN113600767B
• 公開（公告）日: 2023-05-12
• 發明（設計）人: 李彥清
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 張雪林

本發明涉及一種鋁帶鑄軋的高速均勻化鑄嘴，屬于鋁帶鑄軋領域，包括上唇板、下唇板和一個以上中間唇板，相鄰唇板之間等間距平行分布，形成兩個以上通道，各唇板的相對兩外邊側分別垂直安裝有耳板；鑄嘴分為前中后三區，前區為唇口區，中區為分流區、后區為接口區，上唇板、下唇板和耳板的各區漸進式過渡，唇口區向前逐漸收窄形成扁狀唇口；每個通道內的分流區設置有前后分布的兩級以上分流單元，每級分流單元包括若干等距且以通道的前后向中心軸線對稱分布的分流塊，相鄰兩級分流單元的分流塊交錯設置。采用分區漸進式過渡設計，加大唇邊與鑄輥接觸面積，便于換熱。配以多通道多級分流的結構，增加流通，提升流速，提高流場分布均勻性。

技術領域

本發明屬于鋁帶鑄軋領域，涉及一種鋁帶鑄軋的高速均勻化鑄嘴。

背景技術

鋁帶鑄軋生產工藝以其流程短、效率高、能耗低等優勢，已成為現代工業生產的共同認識。但由于目前的鋁帶鑄軋因鑄輥的冷卻能力以及澆注鑄嘴的流通性能等多種因素的限制，使得鑄軋生產速度低，生產效率低，生產品種受限，致使現有鑄軋技術不能高速化和多品種生產。現有鑄軋的技術現狀已不適用現有對鋁帶板材的需求。因而需要從根本上解決鑄軋的技術難點，其中之一就是如何提高現有澆注系統的澆注能力，解決現有鑄嘴的流通能力低、流速慢、流道分布不均等問題。如已申請專利一種用于提高鑄軋速度的鑄嘴及應用該鑄嘴的鑄軋設備(專利申請號CN202010188257.X)，采用雙通道提高流通能力，從而提高鑄軋速度的方法，但未從根本上解決高流速、高流通與高均勻性之間的關聯關系，因而為適應現有高速、高質量、高均勻化等技術的要求，解決現有澆注系統中的技術難點，并提供一種高通道性能的鑄嘴，是一種必然的選擇。因而為了解決這一技術難題和提高生產效率、降低生產成本、提高生產品種等的要求，創新性地提出了解決這一技術難題的技術方案。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種鋁帶鑄軋的高速均勻化鑄嘴，解決解決現有鑄嘴的流通能力低、流速慢及流道分布不均的問題。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鋁帶鑄軋的高速均勻化鑄嘴，包括上唇板、下唇板和設于二者之間的一個以上中間唇板，相鄰唇板之間等間距平行分布，形成兩個以上通道，各唇板的相對兩外邊側分別垂直安裝有耳板；所述鑄嘴分為前中后三區，前區為唇口區，中區為分流區、后區為接口區，上唇板、下唇板和耳板的各區漸進式過渡，唇口區向前逐漸收窄形成扁狀唇口；每個通道內的分流區設置有前后分布的兩級以上分流單元，每級分流單元包括若干等距且以通道的前后向中心軸線對稱分布的分流塊，相鄰兩級分流單元的分流塊交錯設置。

進一步，相鄰兩級分流單元的分流塊的分布滿足以下排立式：

式中：

—L為鑄嘴唇板總長度，單位為mm；

—S為每個分流塊的寬度，單位為mm；

—x為每級分流單元的相鄰分流塊之間間隙長度，單位為mm；

—y為位于前后向中心軸線上的中心分流塊寬度，單位為mm；

—b為其中一級分流單元的分流塊距所在通道內邊側的最小空隙長度，單位為mm；

—a為另一級分流單元的分流塊距所在通道內邊側的最小空隙長度，單位為mm；

—n為其中一級分流單元的分流塊的數量；

—m為其中一級分流單元的相鄰分流塊間隙的數量。

進一步，S＝6～12mm。

進一步，每個通道的相對兩內邊側對稱設置與相鄰兩級分流單元對應的邊流塊，邊流塊的分流面為斜平面，斜平面從a和b中較小者向較大者傾斜，以均勻邊流塊的分流面到每級分流單元的鄰近分流塊的距離。

進一步，邊流塊固定在耳板上。