[發(fā)明專(zhuān)利]陶瓷-金屬?gòu)?fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111033107.2
• 申請(qǐng)日: 2021-09-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113732965A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黎超英;吳沛榮;吳堅(jiān)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 柳州凱通新材料科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B24D3/10
• 分類(lèi)號(hào): B24D3/10;B24D3/34;B24D18/00;B24D7/14;B24D7/06
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11369
• 代理人: 李開(kāi)成

1.陶瓷-金屬?gòu)?fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪，包括砂輪基體、設(shè)置在砂輪基體上的磨料層，其特征在于，所述磨料層包括第一磨料層、第二磨料層，第一磨料層、第二磨料層沿周向間隔設(shè)置得圓盤(pán)狀磨料層，按重量份計(jì)：

所述第一磨料層包括粒度為230-270的金剛石磨料20-30份、65-70份Fe基金屬結(jié)合劑，6-7份陶瓷結(jié)合劑；

所述第二磨料層包括粒度為325-400金剛石磨料的20-30份、45-50份陶瓷結(jié)合劑，25-30份Fe基金屬結(jié)合劑；

其中，F(xiàn)e基金屬結(jié)合劑包括質(zhì)量比為質(zhì)量比為100：1-1.5的Fe基預(yù)合金粉、Cr₃C₂；陶瓷結(jié)合劑包括質(zhì)量比為的24-27：6-9：38-42：4-7：18-22的二氧化硅、氧化鋁、硼酸、碳酸鉀、碳酸鈉。

2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷-金屬?gòu)?fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪，其特征在于，所述第一磨料層包括粒度為230-270的金剛石磨料28.3份、67.5份Fe基金屬結(jié)合劑，6.8份陶瓷結(jié)合劑；

所述第二磨料層包括粒度為325-400金剛石磨料的24.6份、47.3份陶瓷結(jié)合劑，27.5份Fe基金屬結(jié)合劑；

其中，F(xiàn)e基金屬結(jié)合劑包括質(zhì)量比為質(zhì)量比為100：1.2的Fe基預(yù)合金粉、Cr₃C₂；陶瓷結(jié)合劑包括質(zhì)量比為的25.7：6.4：39.5：5.9：20.3的二氧化硅、氧化鋁、硼酸、碳酸鉀、碳酸鈉。

3.如權(quán)利要求1所述的陶瓷-金屬?gòu)?fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪，其特征在于，F(xiàn)e基預(yù)合金粉包括質(zhì)量比為50-55：20-25：5-15：1-5：2-8的Fe、Cu、Ni、Co、Sn。

4.如權(quán)利要求1所述的陶瓷-金屬?gòu)?fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪，其特征在于，所述第一磨料層與所述第二磨料層的圓心角比為1:2-3，其中，第一磨料層的圓心角大小為22.5°-30°。

5.如權(quán)利要求2所述的陶瓷-金屬?gòu)?fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪，其特征在于，所述第一磨料層與所述第二磨料層的圓心角比為1:2.6，其中，第一磨料層的圓心角大小為25°。

6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的陶瓷-金屬?gòu)?fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將第一磨料層原料在三維混合機(jī)中混合3-3.5h，得第一混合料；將第二磨料層原料在三維混合機(jī)中混合4.5-5h，得第二混合料；

S2、將第一混合料裝入扇形模具中壓制得第一坯料；將第二混合料裝入扇形模具中壓制得第二坯料；

S3、將第一坯料在熱壓燒結(jié)機(jī)中進(jìn)行燒結(jié)，制得第一扇形金剛石砂輪；

將第二坯料在熱壓燒結(jié)機(jī)中進(jìn)行燒結(jié)，制得第二扇形金剛石砂輪；

S4、將第一扇形金剛石砂輪進(jìn)行機(jī)械加工后，得第一半成品，將第二扇形金剛石砂輪進(jìn)行機(jī)械加工后，得第二半成品，將第一半成品、第二半成品按照依次相鄰的規(guī)律粘結(jié)至砂輪基體上，修整得陶瓷-金屬?gòu)?fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪。

7.如權(quán)利要求6所述的陶瓷-金屬?gòu)?fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法，其特征在于，第一坯料的燒結(jié)條件為控制壓力30-40MPa，升溫速率50℃/min，升溫至650℃，保溫30min，繼續(xù)升溫至850℃，保溫50-60min，隨爐冷卻；

第二坯料的燒結(jié)條件為壓力30-40MPa，升溫速率50℃/min，升溫至600℃，保溫30min，繼續(xù)升溫至820℃，保溫50-60min，隨爐冷卻。