[發明專利]一種異形壺的制造工藝

在審

• 申請號: 202111032509.0
• 申請日: 2021-09-03
• 公開（公告）號: CN113732197A
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發明（設計）人: 趙洪;吳林軍;王華波;楊道海;王志杰
• 申請（專利權）人: 浙江飛劍工貿有限公司
• 主分類號: B21D51/18
• 分類號: B21D51/18;B21D35/00;B21D26/02
• 代理公司: 浙江億維律師事務所 33319
• 代理人: 王乃蒼

1.一種異形壺的制造工藝，其特征在于：包括如下制造步驟：

A、異形壺外殼(33)的制造工序：

A-1：下料：取厚度為0.8mm的金屬板，經第一次拉深后制得深度為56±2mm的腰形件，再經過3次拉深并切邊后，制得帶有臺階邊(3111)的深度為173.8±1mm的腰形外殼胚(311)；

A-2：通過擴邊工藝，將所述臺階邊(3111)制成斜邊(3112)；

A-3：通過整邊工藝，將所述斜邊(3112)制成與所述腰形外殼胚(311)側壁形成80°～90°夾角的殼胚直邊；

A-4：再次通過整邊工藝，將所述腰形外殼胚(311)制成帶有半徑為40±2mm的圓角、深度為168±2mm的外殼水漲胚(31)；

A-5：水漲處理：取加工好的外殼上模(11)、外殼哈弗塊活動組件(3a)，安裝在外殼水漲模具中并進行調試，然后將所述外殼水漲胚(31)置于所述外殼哈弗塊活動組件(3a)中，再將所述外殼上模(11)、外殼哈弗塊活動組件(3a)和外殼水漲模具適配并合模后，設定殼胚直邊為水漲封水位置，外殼哈弗塊活動組件(3a)上與殼胚直邊壓合的位置設有半徑為10±0.5mm的圓角，隨后進行水漲成型，工藝參數如下：水漲機施加主缸壓力為250噸，壓強設為16mpa～18mpa，增壓缸壓強設為13mpa～15mpa；

水漲完成后所述外殼水漲胚(31)的圓周尺寸漲幅小于8％，最后開模取出制得的異形壺外殼(33)，所述異形壺外殼(33)的頂端成型有圓形臺階區(331)，所述圓形臺階區(331)與異形壺外殼(33)的殼身偏心設置；

A-6：沖孔：在所述圓形臺階區(331)上沖出直徑為28mm的通孔(332)；

A-7：拉口：采用夾具壓住所述異形壺外殼(33)的肩部，再用拉伸機將所述通孔(332)邊緣拉成豎立的直邊，從而在所述異形壺外殼(33)的頂部形成料頭(334)，并對所述料頭(334)的毛邊進行切割；

A-8：接著在所述異形壺外殼(33)的正面和背面均沖出加強筋(335)，然后采用激光切割工藝將所述異形壺外殼(33)的底部切割成平整的端面；

A-9：將料頭(334)再次修平，取與所述料頭(334)適配的外殼口圈(34)，將所述外殼口圈(34)焊接在料頭(334)上，所述外殼口圈(34)與料頭(334)保持同軸；

A-10：點焊馬仔：取馬仔(35)，通過點焊工藝固定在所述外殼口圈(34)的側面；

B、異形壺內膽(36)的制造工序：

B-1：下料：取厚度為0.6mm的圓形片，經過3次拉深后制得深度為32±2mm的第一圓形胚(321)，然后進行第一次有氧退火，退火溫度為600～650℃，退火時間為4～10min；

B-2：再繼續拉深3次，制得深度為64±0.5mm的第二圓形胚(322)，然后進行第二次有氧退火，退火溫度為600～650℃，退火時間為4～10min，退火完畢后繼續進行1次拉深，制得腰形內膽胚(32)，所述腰形內膽胚(32)和第二圓形胚(322)的總深度為155±1mm；

B-3：再繼續拉深2次，制得帶有底邊臺階(323)的腰形內膽胚(32)，然后進行第三次有氧退火，退火溫度為600～650℃，退火時間為4～10min；

B-4：將所述腰形內膽胚(32)進行整形，制得帶有半徑為32mm的圓角的腰形內膽胚(32)，然后將所述底邊臺階(323)邊緣的多余邊料切除；

B-5：通過擴邊工藝、整邊工藝，將所述底邊臺階(323)制成與所述腰形內膽胚(32)側壁形成80°～90°夾角的膽胚直邊；

B-6：水漲處理：取加工好的內膽上模(12)、內膽哈弗塊活動組件(3b)，安裝在內膽水漲模具中并進行調試，然后將所述腰形內膽胚(32)置于所述內膽哈弗塊活動組件(3b)中，所述內膽上模(12)、內膽哈弗塊活動組件(3b)、內膽水漲模具適配合模后，設定膽胚直邊為水漲封水位置，內膽哈弗塊活動組件(3b)上與膽胚直邊壓合的位置設有半徑為10±0.5mm的圓角，隨后進行水漲成型，工藝參數如下：水漲機施加主缸壓力為250噸，壓強設為16mpa～18mpa，增壓缸壓強設為13mpa～15mpa；

水漲完成后所述腰形內膽胚(32)的圓周尺寸漲幅小于8％，最后開模取出制得的側壁帶有加強肋的異形壺內膽(36)，所述異形壺內膽(36)的頂端成型有圓形杯口(37)，所述圓形杯口(37)與所述異形壺內膽(36)的膽身偏心設置；

B-7：將所述異形壺內膽(36)進行整形并切割所述圓形杯口(37)的頂部，再對所述圓形杯口(37)進行縮口并制得杯口臺階(38)；

B-8：所述異形壺內膽(36)經過第一次沖凹加工，在所述異形壺內膽(36)的側壁形成向內凹陷的三層橢圓臺階(39)，再進行第二次沖凸加工，在所述三層橢圓臺階(39)的底面形成橢圓形加強環(391)；

B-9：在所述異形壺內膽(36)的杯口壓制出螺紋(371)、封水筋(372)，最終完成異形壺內膽(36)的制造；

B-10：取內膽底(361)，與所述異形壺內膽(36)焊接，再將所述異形壺內膽(36)的杯口臺階(38)與所述外殼口圈(34)焊合，再取外殼底(336)，將外殼底(336)與所述異形壺外殼(33)焊接并同時進行抽真空，即完成異形壺的制作。