[發(fā)明專利]一種細(xì)粒煤重介質(zhì)分選與浮選聯(lián)合分選方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111030256.3
• 申請日: 2021-09-03
• 公開（公告）號: CN113877717A
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐利剛;李毅紅;石常省;齊小豆;程志偉;吳迪;郭德;李維安;唐海香;張秀梅
• 申請（專利權(quán)）人: 華北科技學(xué)院(中國煤礦安全技術(shù)培訓(xùn)中心）;陜西煤化選煤技術(shù)有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B9/00;B03B5/34;B03D1/00
• 代理公司: 鄭州慧廣知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 41160
• 代理人: 付曉利

本發(fā)明提出了一種細(xì)粒煤重介質(zhì)分選與浮選聯(lián)合分選方法，包括以下步驟：含有細(xì)粒煤的原煤進(jìn)入無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，得到含介精煤、含介中煤和含介矸石，將含介中煤和含介矸石脫介，得到稀介質(zhì)、中煤產(chǎn)品和矸石產(chǎn)品，稀介質(zhì)進(jìn)行磁選、分級和脫水，得到的粗尾煤摻入中煤產(chǎn)品中；將含介精煤脫介分級得到的稀介質(zhì)和分流的部分合格介質(zhì)進(jìn)行磁選，得到的精煤泥水進(jìn)行分級、脫水，得到粗精煤和浮選入料，粗精煤摻入末精煤產(chǎn)品，浮選入料浮選后的浮選精煤經(jīng)兩段脫水，得到的粗浮選精煤摻入末精煤產(chǎn)品，得到的細(xì)浮選精煤摻入末精煤產(chǎn)品或者中煤產(chǎn)品。本發(fā)明直接回收含介精煤中的粗顆粒，工藝簡化，分選精度高，末精煤水分低，投資及運行成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及選煤技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種細(xì)粒煤重介質(zhì)分選與浮選聯(lián)合分選方法。

背景技術(shù)

我國煤炭資源的產(chǎn)量比較大，2020年全國原煤產(chǎn)量為39億噸，同比增長1.4％。由于采煤機(jī)械化程度的提高，原煤中細(xì)顆粒含量較大，1-0mm粒級的含量一般不低于20％。實現(xiàn)1-0mm細(xì)粒煤中煤粒與脈石的有效分離，有利于原煤全粒級分選工藝的優(yōu)化，有助于實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

中國發(fā)明專利文獻(xiàn)201911265163.1公開了一種高灰分細(xì)粒煤泥的分選方法，主要步驟包括：對0.025-3mm浮選入料進(jìn)行調(diào)漿，向浮選設(shè)備充氣進(jìn)行分選，得到浮選精煤和尾煤。該專利申請主要創(chuàng)新點是采用了復(fù)配的捕收劑，所用的捕收劑為煤油、十二烷和大豆皂苷。然而，該專利申請存在以下不足：(1)浮選的有效分選粒度上限為0.5-0.3mm，對0.3(0.5)mm粗顆粒無法有效分選；(2)工業(yè)生產(chǎn)中通常采用技術(shù)成熟、生產(chǎn)成本更低的重選方法處理0.3(0.5)mm粗顆粒，沒有必要采用高成本的浮選方法；(3)沒有涉及1-0細(xì)粒煤中粗顆粒重選與細(xì)顆粒浮選的聯(lián)合分選工藝。

中國發(fā)明專利文獻(xiàn)201610138022.3公布了一種可實現(xiàn)寬粒級雙重介全部粗煤泥分選工藝，該專利申請采用了三段分級分選工藝：混煤采用無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選；粗煤泥采用有壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器；細(xì)粒煤泥采用浮選方法。該專利包括2個重介質(zhì)分選系統(tǒng)和1個浮選系統(tǒng)，這2個重介質(zhì)分選系統(tǒng)的介質(zhì)并不獨立，粗煤泥重介質(zhì)系統(tǒng)的合格介質(zhì)來自于混煤重介質(zhì)分選系統(tǒng)。該專利申請工藝復(fù)雜，基建投資較高，粗煤泥重介質(zhì)系統(tǒng)的分選密度不易調(diào)控，生產(chǎn)不易管理。中國發(fā)明專利文獻(xiàn)201410471461.7采用Falcon離心分選機(jī)，并加入重介質(zhì)來分選粗煤泥，該分選機(jī)與粗煤泥重介質(zhì)旋流器同屬于離心力場重介質(zhì)分選設(shè)備，該工藝也將粗煤泥和混煤分別進(jìn)行處理，對原煤進(jìn)行三段分級分選工藝，也存在上述的類似問題。

中國發(fā)明專利文獻(xiàn)202010822998.9公布了一種回收合格介質(zhì)中粗煤泥的工藝，整個分選工藝仍為三段分選工藝，原煤經(jīng)脫泥后，混煤采用有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，粗煤泥采用干擾床(TBS)分選，細(xì)煤泥采用浮選。該發(fā)明存在以下不足：(1)經(jīng)過選前脫泥，原煤中的0.5-0.25mm粗顆粒全部進(jìn)入了粗煤泥分選系統(tǒng)，并沒有與原煤一起由重介質(zhì)旋流器分選；(2)精煤合格介質(zhì)沒有經(jīng)過分流，而是直接進(jìn)入弧形篩，造成原煤中的1-0.5mm粗顆粒和合格介質(zhì)中本該存在的0.5-0.25mm粗顆粒都被回收，這會導(dǎo)致三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選密度的大幅度波動，難以精確調(diào)控，惡化分選效果；(3)精煤脫介篩篩下稀介質(zhì)中的1-0.5mm粗顆粒沒有直接回收，而是與原煤中的0.5-0.25mm粗顆粒都進(jìn)入了干擾床(TBS)分選系統(tǒng)，導(dǎo)致重復(fù)分選；(4)依據(jù)GB50359-2016的規(guī)定，干擾床的E值為0.11-0.14。因此干擾床的分選精度比重介質(zhì)分選技術(shù)低一半，對于中等可選或難選的1-0.25mm粗顆粒不適合采用干擾床分選，而采用干擾床分選易選的粗顆粒時，增加了脫泥分級、粗顆粒分選及循環(huán)水供水，存在工藝復(fù)雜、基建投資較高的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種細(xì)粒煤重介質(zhì)分選與浮選聯(lián)合分選方法，工藝簡潔，分選精度高，運行穩(wěn)定性好，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活，投資及運行成本低。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種細(xì)粒煤重介質(zhì)分選與浮選聯(lián)合分選方法，包括以下步驟：