[發(fā)明專利]一種螺旋焊管整體擴徑裝置及擴徑方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111028528.6 | 申請日: | 2021-09-02 |
| 公開(公告)號: | CN115740239A | 公開(公告)日: | 2023-03-07 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王剛;茹翔;譚赟;黃海;張生武;劉云;牛輝;劉耀民;徐紅莊;張挺 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣集團有限公司;寶雞石油鋼管有限責任公司;中油國家石油天然氣管材工程技術研究中心有限公司 |
| 主分類號: | B21D39/08 | 分類號: | B21D39/08;B21D37/00;C21D7/12 |
| 代理公司: | 西安吉順和知識產權代理有限公司 61238 | 代理人: | 王衛(wèi) |
| 地址: | 100007 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 螺旋 整體 裝置 方法 | ||
1.一種螺旋焊管整體擴徑裝置,其特征在于:包括:依次連接的擴徑頭、拉桿套筒(3)和液壓組件,所述的擴徑頭包括擴徑錐體(1)、擴徑模塊(2),所述的擴徑模塊(2)呈圓柱狀,由多個弧形塊(8)弧形端首尾相連構成,所述的擴徑模塊(2)可活動連接在所述拉桿套筒(3)靠近螺旋焊管(4)一端的圓形端面上,所述的拉桿套筒(3)中心設有拉桿(12),所述的拉桿(12)穿過所述擴徑模塊(2)與所述擴徑錐體(1)的小錐端連接,所述的擴徑模塊(2)外表面上設有與螺旋焊管(4)內焊縫(10)位置一致的刻槽,所述的液壓組件包括油缸(5)和控制單元(6),所述的控制單元(6)固定安置在地面,所述的控制單元(6)控制所述油缸(5)帶動所述的拉桿(12)牽引所述的擴徑頭在螺旋焊管(4)內運動,完成擴徑過程。
2.根據權利要求1所述一種螺旋焊管整體擴徑裝置,其特征在于:所述拉桿套筒(3)靠近螺旋焊管(4)一端的圓形端面上設有滑軌(11),所述的弧形塊(8)一端可活動連接在所述滑軌(11)上,另一端分布于所述擴徑錐體(1)的外側,擴徑工作開始后,擴徑錐體(1)的移動驅使弧形塊(8)沿著位于所述拉桿套筒(3)上的滑軌(11)周向向外擴張。
3.根據權利要求2所述一種螺旋焊管整體擴徑裝置,其特征在于: 所述的滑軌(11)的數目與所述的弧形塊(8)數目相同,為8~12個。
4.根據權利要求1所述一種螺旋焊管整體擴徑裝置,其特征在于:所述的刻槽分為第一刻槽(7)、第二刻槽(9),共兩條,分別位于所述擴徑模塊(2)外表面的左右兩側,所述螺旋焊管(4)內焊縫為螺旋形,所述的第一刻槽(7)與所述內焊縫(10)一個螺距的前二分之一段相對應,所述的第二刻槽(9)與所述內焊縫(10)一個螺距的后二分之一段相對應。
5.根據權利要求4所述一種螺旋焊管整體擴徑裝置,其特征在于:所述的第一刻槽(7)與所述內焊縫(10)一個螺距的前二分之一段的形狀、長度均相同,所述的第一刻槽(7)的深度>所述內焊縫(10)的縫高。
6.根據權利要求4所述一種螺旋焊管整體擴徑裝置,其特征在于:所述的第二刻槽(9)與所述內焊縫(10)一個螺距的后二分之一段的形狀、長度均相同,所述的第二刻槽(9)的深度>所述內焊縫(10)的縫高。
7.一種螺旋焊管整體擴徑方法,使用如權利要求1-6所述任意一種螺旋焊管整體擴徑裝置,其特征在于:包括如下步驟:
S1:根據螺旋焊管(4)的生產規(guī)格,選擇對應尺寸的擴徑頭;將擴徑模塊(2)沿中線視為左右兩個部分,在左半部分擴徑模塊(2)上刻出對應螺旋線前半段焊縫槽的第一刻槽(7),在右半部分擴徑模塊(2)上刻出對應螺旋線后半段焊縫槽的第二刻槽(9);
S2:調整螺旋焊管(4)的位置,使得螺旋焊管(4)位置滿足擴徑模塊(2)左半部分的第一個刻槽(7)與螺旋焊管(4)內焊縫一個螺距的前二分之一段相對應的條件,需要擴徑的螺旋焊管(4)被夾持裝置抓緊后,沿著軸線方向將螺旋焊管(4)推動到與擴徑模塊(2)第一刻槽(7)重合的位置;
S3:擴徑錐體(1)依靠液壓組件驅動拉桿(12)向擴徑模塊(2)方向移動,使擴徑模塊(2)從小錐端沿徑向向外同步擴散滑動到大錐端,推動管壁徑向膨脹變形,擴徑模塊(2)在軸線方向上的位置保持不變,完成半個螺距的擴徑動作;該動作完成后,擴徑錐體(1)和擴徑模塊(2)恢復原位,完成一個擴徑循環(huán);
S4:完成S3中一次擴徑循環(huán)后,螺旋焊管(4)沿軸向向拉桿套筒(3)末端移動半個螺距的長度,重復S3中步驟,完成一個螺距的后半段擴徑;
S5:一根螺旋焊管(4)每次移動半個螺距,經過多次移動后,整根螺旋焊管(4)完成全管體擴徑,然后對管徑進行測量,如果未達到目標尺寸,重復S3、S4,直至螺旋焊管整體的直徑達到要求。
8.根據權利要求7所述一種螺旋焊管整體擴徑方法,其特征在于:所述S1中根據螺旋焊管(4)的生產規(guī)格,選擇對應尺寸的擴徑頭;具體過程是:先計算該螺旋焊管(4)內焊縫(10)的螺距長度記為 L,選用長度為 L/2 的擴徑模塊(2),在擴徑模塊(2)上按照S1所述的刻槽方式,刻出與螺旋焊管(4)內焊縫(10)位置相對應的刻槽,使得螺旋焊管(4)內焊縫(10)能夠與刻槽完全重合。
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