[發(fā)明專利]一種疏水性復合防腐蝕涂層的制備方法及應用

在審

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• 申請日: 2021-09-02
• 公開（公告）號: CN113583543A
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發(fā)明（設計）人: 蔣莉;袁妍;董延茂;周興
• 申請（專利權）人: 蘇州科技大學
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/08;C09D7/62
• 代理公司: 蘇州集律知識產權代理事務所(普通合伙) 32269
• 代理人: 安紀平

1.一種疏水性復合防腐蝕涂層的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

(1)對無機納米粒子進行疏水改性；

(2)將所述改性后的無機納米粒子添加至環(huán)氧樹脂與固化劑的混合乳液中，獲得復合涂層材料；

(3)采用輥涂法，在金屬銅基材表面涂覆所述復合涂層材料，在一定溫度下固化處理，獲得銅表面無機納米填料-環(huán)氧樹脂疏水性復合防腐蝕涂層。

2.如權利要求1所述的一種疏水性復合防腐蝕涂層的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中，所述無機納米粒子選自SiO₂或TiO₂中的一種，改性劑為十八烷基三氯硅烷，溶劑為無水乙醇。

3.如權利要求2所述的一種疏水性復合防腐蝕涂層的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中，所述疏水改性方法包括：將無機納米粒子分散于無水乙醇中，隨后滴加十八烷基三氯硅烷，60℃水浴條件下攪拌反應2～3h，隨后以8000rmp/min的轉速進行離心，無水乙醇反復沖洗3～5次，最后70℃干燥12～24h。

4.如權利要求1所述的一種疏水性復合防腐蝕涂層的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，選取的環(huán)氧樹脂為E44型，固化劑為聚酰胺樹脂650型。

5.如權利要求4所述的一種疏水性復合防腐蝕涂層的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，環(huán)氧樹脂與固化劑的質量比為1:0.5，丙酮稀釋劑添加量為2～10wt.％，混合攪拌的溫度為25～60℃。

6.如權利要求1所述的一種疏水性復合防腐蝕涂層的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，所述無機納米粒子填料的添加量為10wt.％～40wt.％。

7.如權利要求1所述的一種疏水性復合防腐蝕涂層的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，還包括向混合乳液中添加丙酮進行稀釋，隨后進行攪拌處理，直至得到均勻的復合涂層乳液材料的處理過程。

8.如權利要求1所述的一種疏水性復合防腐蝕涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，使用線棒涂布器進行均勻輥涂，輥涂厚度為30～80μm，涂層固化溫度為60～100℃，固化時間為3～6h。

9.如權利要求1所述的一種疏水性復合防腐蝕涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述銅基材表面涂覆涂層之前對銅進行以下處理：用240、800、1200目碳化硅砂紙打磨銅基材表面，隨后依次用去離子水、丙酮、乙醇清洗除油，最后干燥。

10.如權利要求1～9所述的一種疏水性復合防腐蝕涂層的應用，其特征在于所述涂層對金屬銅在中性鹽腐蝕環(huán)境中的防腐應用，所述中性鹽腐蝕環(huán)境為3.5wt.％的NaCl溶液。