[發(fā)明專利]非織造布以及電磁屏蔽膜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111026501.3
• 申請日: 2021-09-02
• 公開（公告）號: CN113684608B
• 公開（公告）日: 2023-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳莉;林陸菁
• 申請（專利權(quán)）人: 前沿新材料研究院(深圳)有限公司
• 主分類號: D04H1/541
• 分類號: D04H1/541;D04H1/542;D04H1/544;D04H1/549;D04H1/55;D04H1/4209;D04H1/4218;D04H1/4291;D04H1/4309;D04H1/4318;D04H1/4326;D04H1/4334;D04H1/4342;D
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 王麗莎

本申請涉及非織造布材料領(lǐng)域，涉及一種非織造布以及電磁屏蔽膜。該非織造布，包括：有機主干纖維、無機主干纖維以及粘結(jié)纖維；以質(zhì)量百分比計，有機主干纖維的占比為20％～75％，無機主干纖維的占比不高于35％，粘結(jié)纖維的占比為25％～45％；有機主干纖維的纖維直徑不大于4μm；無機主干纖維的纖維直徑不大于6μm；粘結(jié)纖維的纖維直徑不大于10μm。通過限定纖維配比，保證了非織造布內(nèi)部纖維之間的充分粘連固合，形成了緊致的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，固合定型效果好，保證了非織造布的機械強度。通過限定纖維直徑能夠保證非織造布的厚度較薄。從而實現(xiàn)了在提高機械強度的同時減少非織造布的纖維層數(shù)，得到厚度薄、機械強度高的非織造布。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及非織造布材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種非織造布以及電磁屏蔽膜。

背景技術(shù)

隨著5G通信技術(shù)的普及以及大量高功率電子設(shè)備的使用，由此而產(chǎn)生的電磁波輻射和電磁干擾日益嚴重。各種電子器件都不同程度的產(chǎn)生電磁波輻射，電磁波輻射不僅造成電子產(chǎn)品之間的相互干擾，而且還污染人類生存的空間，危害人類的健康。許多電磁輻射防護標準規(guī)定，不符合標準的產(chǎn)品不被允許投放市場。可靠性成為電子設(shè)備頭等重要的事項，可靠性也已經(jīng)成為電子設(shè)備的一個重要市場特征。電子設(shè)備工作時，既不希望被外界電磁波干擾，又不希望自身輻射出電磁波干擾外界設(shè)備以及對人體造成輻射危害。

電磁干擾簡稱為EMI，其定義是指由干擾源發(fā)出干擾電磁能量，經(jīng)過耦合途徑將干擾能量傳輸?shù)矫舾性O(shè)備，使敏感設(shè)備工作受到影響。EMI有兩個基本條件：(1)電磁干擾源和對干擾源產(chǎn)生的特定幅度、頻率的能量敏感的器件，稱為敏感器；(2)在干擾源和敏感器之間傳輸能量的傳播路徑。

在解決電磁干擾問題的諸多手段中，最基本的方法就是電磁屏蔽。電磁屏蔽是利用屏蔽材料阻隔或衰減被屏蔽區(qū)域與外界的電磁能量傳播，以防止電磁波輻射造成的干擾與泄漏。電磁屏蔽膜是通過特殊材料制成的屏蔽體，能夠基于對電磁波的反射或電磁波的吸收的工作原理有效阻斷電磁干擾。

一般來講，高的電導率會賦予材料優(yōu)異的電磁屏蔽性能，金屬材料有很優(yōu)異的導電和電磁屏蔽性能，因此目前金屬材料仍是用于電磁屏蔽織物的主要材料。隨著電子設(shè)備朝著“輕、薄、短、小”方向發(fā)展，對于電磁屏蔽膜材料，在追求高電磁屏蔽效能的同時，對輕薄化的要求也越來越高。然而目前薄的電磁屏蔽膜無法進行連續(xù)均勻的金屬加工，因此較厚的導電屏蔽膜的電磁屏蔽效果要優(yōu)于較薄的電磁屏蔽膜。在保障電磁屏蔽膜的電磁屏蔽效果和電磁屏蔽膜的厚度要求之間存在兩難。

發(fā)明內(nèi)容

本申請實施例的目的在于提供一種非織造布以及電磁屏蔽膜。

第一方面，本申請?zhí)峁┮环N非織造布，包括：有機主干纖維、無機主干纖維以及粘結(jié)纖維；以質(zhì)量百分比計，有機主干纖維的占比為20％～75％，無機主干纖維的占比不高于35％，粘結(jié)纖維的占比為25％～45％；有機主干纖維的纖維直徑不大于4μm；無機主干纖維的纖維直徑不大于6μm；粘結(jié)纖維的纖維直徑不大于10μm。

本申請的非織造布，通過在有機主干纖維中摻雜無機主干纖維，使得有機主干纖維包裹無機纖維，粘結(jié)纖維提供粘結(jié)強度，從而形成整體結(jié)構(gòu)。無機主干纖維作為增強材料強化了非織造布的結(jié)構(gòu)強度，起到類似于鋼筋混凝土中鋼筋的作用。通過將非織造布中的有機主干纖維、無機主干纖維以及粘結(jié)纖維的質(zhì)量百分比限制在上述的范圍內(nèi)，保證了非織造布內(nèi)部纖維之間的充分粘連固合，形成了緊致的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，固合定型效果好，提高了非織造布的機械強度。通過設(shè)置有機主干纖維、無機主干纖維的纖維以及粘結(jié)纖維的纖維直徑在上述的范圍內(nèi)，能夠保證非織造布的厚度較薄，從而能夠在保證非織造布原有特性的同時，顯著提高非織造布的機械強度，實現(xiàn)在保持同等性能時可減少非織造布的纖維層數(shù)，得到厚度薄、機械強度高的非織造布。

在本申請的其他實施例中，上述粘結(jié)纖維的熔點或軟化點為100℃～250℃；有機主干纖維的熔點或軟化點比粘結(jié)纖維的熔點或軟化點高出不少于20℃。

在本申請的其他實施例中，上述有機主干纖維、無機主干纖維以及粘結(jié)纖維的纖維長度均在1mm～6mm范圍內(nèi)。