[發(fā)明專利]一種抗凍混凝土及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111026013.2
• 申請日: 2021-09-02
• 公開（公告）號: CN113816667A
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發(fā)明（設計）人: 宋家茂;吳志剛;郝挺宇;任雪梅;曹擎宇;東曉倩;崔峻語;郭曉丹
• 申請（專利權）人: 中冶建筑研究總院有限公司
• 主分類號: C04B28/02
• 分類號: C04B28/02;C04B111/20
• 代理公司: 北京集智東方知識產(chǎn)權代理有限公司 11578
• 代理人: 陳亞斌;關兆輝

1.一種抗凍混凝土，其特征在于，該抗凍混凝土以重量份數(shù)計，其原料包括：

1份水泥、0.38～0.57份水、0.24～0.44份礦物摻合料、0.80～3.25份鐵尾礦廢石機制砂、2.90～4.13份鐵尾礦廢石破碎碎石、0.017～0.04份功能性抗凍外加劑；

其中，所述功能性抗凍外加劑包括：減水劑、引氣劑和防凍劑；

所述減水劑、引氣劑和防凍劑的摻配比例為1：0.05～0.09：0.001～0.008。

2.根據(jù)權利要求1所述的抗凍混凝土，其特征在于，所述抗凍混凝土的原料以重量份數(shù)計為：

1份水泥、0.51～0.57份水、0.42～0.44份礦物摻合料、0.80～3.25份鐵尾礦廢石機制砂、3.88～4.13份鐵尾礦廢石破碎碎石、0.017～0.04份功能性抗凍外加劑。

3.根據(jù)權利要求1所述的抗凍混凝土，其特征在于，所述抗凍混凝土的原料以重量份數(shù)計為：

1份水泥、0.38～0.39份水、0.24～0.26份礦物摻合料、1.97～2.01份鐵尾礦廢石機制砂、2.90～2.97份鐵尾礦廢石破碎碎石、0.02～0.03份功能性抗凍外加劑。

4.根據(jù)權利要求1所述的抗凍混凝土，其特征在于：

所述鐵尾礦廢石機制砂的細度模數(shù)為2.6～2.8μf，泥塊含量為0.3～0.8％，石粉含量為5.2％，亞甲藍值為0.4g/kg。飽和面干吸水率為0.4％。堅固性為1％。

5.根據(jù)權利要求1所述的抗凍混凝土，其特征在于：

所述鐵尾礦廢石破碎碎石為5～20mm連續(xù)粒級，摻配比例為5～10mm:10～20mm＝3:7或者5～10mm:10～20mm＝4:6；吸水率為0.2～0.4％，堅固性為1％，壓碎指標值為4％，硫化物及硫酸鹽含量為0.01％，有機物淺于標準色。

6.根據(jù)權利要求1所述的抗凍混凝土，其特征在于：

所述礦物摻合料包括：粉煤灰和礦粉；所述粉煤灰和礦粉的摻加量相等。

7.根據(jù)權利要求1所述的抗凍混凝土，其特征在于：

所述粉煤灰的類型為F類II級粉煤灰，細度為13％，需水量比為98％；

所述礦粉的類型為S95級礦渣粉，流動度比為100％。

8.根據(jù)權利要求1所述的抗凍混凝土，其特征在于：

所述減水劑為聚羧酸系高性能減水劑，減水率為35％；所述引氣劑為烷基芳烴磺酸類，含氣量為3.5％；所述防凍劑類型為乙二醇類，R_-7+56＝105％(-15℃)。

9.一種如權利要求1～8中任一項所述的抗凍混凝土的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以下步驟：

將預設摻配比例的水泥、鐵尾礦廢石機制砂、鐵尾礦廢石破碎碎石和礦物摻合料加入攪拌機中，通過攪拌機攪拌混合預設的第一時長；

將預設摻配比例的引氣劑和防凍劑加入到減水劑中，拌和混勻預設的第二時長，制得功能性抗凍外加劑溶液；其中，所述減水劑、引氣劑和防凍劑的摻配比例為1：0.05～0.09：0.001～0.008；

將功能性抗凍外加劑溶液加入水中，拌和混勻預設的第三時長，制得攪拌溶液；

將所述攪拌溶液加入到攪拌機中，與步驟11中攪拌混勻的材料混合，通過攪拌機攪拌預設的第四時長；

將攪拌機內的混凝土拌合物裝入預設的模具內，養(yǎng)護成型，制得抗凍混凝土。

10.根據(jù)權利要求9所述的制備方法，其特征在于：

所述預設的第一時長為30～60秒；所述預設的第二時長為10～30秒；

所述預設的第三時長為20～40秒；所述預設的第四時長為90～140秒。