[發明專利]一種柔感水性超纖基布及其制備方法

有效

• 申請號: 202111024363.5
• 申請日: 2021-09-02
• 公開（公告）號: CN113605099B
• 公開（公告）日: 2023-06-30
• 發明（設計）人: 杜明兵;張其斌;孫向浩;楊銀龍;劉宇航
• 申請（專利權）人: 江蘇華峰超纖材料有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06M15/576;D06B15/00;D06B3/10;D06M101/20;D06M101/32;D06M101/34
• 代理公司: 上海統攝知識產權代理事務所(普通合伙) 31303
• 代理人: 杜亞

本發明涉及一種柔感水性超纖基布的制備方法，具體為：將海島纖維非織造布浸漬水性聚氨酯乳液后進行減量開纖處理，制得柔感水性超纖基布；水性聚氨酯乳液中的水性聚氨酯樹脂在23℃下100％模量至多為1.5MPa，在70℃下100％模量至少為0.8MPa，其中100％模量為水性聚氨酯樹脂在延伸率達100％時的拉伸彈性模量；最終制得的柔感水性超纖基布由超細纖維布和水性聚氨酯樹脂組成，超細纖維與水性聚氨酯樹脂之間形成離型結構；柔感水性超纖基布的柔軟度≥3mm。本發明的方法簡單，通過選用特定的水性聚氨酯樹脂，使水性聚氨酯樹脂在不發泡的情況下也能獲得類似泡孔結構聚氨酯的柔軟性，最終制得了柔軟性優良的水性超纖基布。

技術領域

本發明屬于水性超纖基布技術領域，涉及一種柔感水性超纖基布及其制備方法。

背景技術

制備聚氨酯超纖革的半成品稱為超纖基布，超纖基布通常是指非織造布經過浸漬或涂層樹脂后形成的纖維-樹脂復合材料。基布需要經過進一步加工，如貼膜、印刷、壓花、磨皮、染色等才能成為成品革，超纖基布的性能往往決定了最終成品革的機械性能、熱性能、觸感等等。現有生產的超纖基布分為水性超纖基布和溶劑型超纖基布，相比于溶劑型超纖基布，水性超纖基布的制備方法更加的環保，并且用水替代了有機溶劑，大大的節約了成本。然而水性聚氨酯樹脂在固化時難以獲得與溶劑型聚氨酯樹脂一樣的豐富的泡孔結構，致使超纖基布的手感偏硬，現有技術主要集中在對水性聚氨酯樹脂發泡工藝的研究，包括機械發泡、化學發泡、物理發泡等，通過發泡的方式使水性超纖基布變得柔軟有彈性。然而對于含浸無紡布用的水性聚氨酯樹脂進行物理或化學發泡時，往往影響含浸的效果，使得水性聚氨酯樹脂不易浸透無紡布，使得含浸過程變得困難。在進行機械發泡含浸時由于發泡料在含浸槽中不斷滾動鼓入空氣，造成泡比不斷變化，影響產品穩定性。化學發泡劑和物理發泡劑很難與水性聚氨酯樹脂穩定相容，并且無法進入致密的無紡布中，使含浸變得困難。

發明內容

本發明的目的是解決現有技術中制備水性聚氨酯樹脂超纖基布時相比于溶劑型聚氨酯樹脂超纖基布存在柔軟度不足的問題，提供一種柔感無泡孔結構的水性聚氨酯超纖基布及其制備方法，本發明旨在選擇特定的水性聚氨酯樹脂，使水性聚氨酯樹脂在不發泡的情況下也能獲得類似泡孔結構聚氨酯的柔軟性。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種柔感水性超纖基布的制備方法，將海島纖維非織造布浸漬水性聚氨酯乳液后進行減量開纖處理，制得柔感水性超纖基布；

水性聚氨酯乳液中的水性聚氨酯樹脂在23℃下100％模量至多為1.5MPa，在70℃下100％模量至少為0.8MPa，其中100％模量為水性聚氨酯樹脂在延伸率達100％時的拉伸彈性模量。

本發明旨在選用特定的水性聚氨酯樹脂，使水性聚氨酯樹脂在不發泡的情況下也能獲得類似泡孔結構聚氨酯的柔軟性，經發明人探究發現，水性聚氨酯樹脂的高溫模量(即在70℃下100％模量)、常溫模量(即在23℃下100％模量)對于實現上述目的至關重要，具體地：