[發明專利]一種用于鎂磚制造的高效型粉碎設備

在審

• 申請號: 202111024320.7
• 申請日: 2021-09-02
• 公開（公告）號: CN113786884A
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發明（設計）人: 趙學中
• 申請（專利權）人: 廣州級項建材有限公司
• 主分類號: B02C1/00
• 分類號: B02C1/00;B02C18/10;B02C21/00;B08B5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種用于鎂磚制造的高效型粉碎設備，包括殼體、密封蓋、第一電機、傳動軸、轉動管和至少兩個刀片，所述密封蓋蓋上在殼體的頂部，所述密封蓋上設有安裝孔，所述傳動軸豎向穿過安裝孔，所述傳動軸與安裝孔的內壁滑動且密封連接，所述第一電機與傳動軸的頂端傳動連接，所述轉動管與傳動軸同軸設置，所述轉動管和刀片均位于殼體內，所述轉動管的頂端密封設置在傳動軸的底端，各刀片以傳動軸的軸線為中心周向均勻設置在轉動管的外壁，所述密封蓋上設有清潔機構，所述殼體上設有輔助機構，該用于鎂磚制造的高效型粉碎設備通過清潔機構實現了清潔刀片的功能，不僅如此，還通過輔助機構提高了原料粉碎效率。

技術領域

本發明涉及耐火材料領域，特別涉及一種用于鎂磚制造的高效型粉碎設備。

背景技術

鎂磚是耐火材料的一種，鎂磚有較高的耐火度，燒結鎂磚以制磚鎂磚為原料，經粉碎、配料、混練、成型后，在1550～1600℃的高溫下燒成，高純制品的燒成溫度在1750℃以上，而粉碎機則是鎂磚制造設備的一種。

現有的粉碎機在加工過程中，原料易發生沉底現象，導致粉碎時間較長，降低了工作效率，不僅如此，現有的粉碎機在工作完畢后，原料會殘留在用于粉碎的刀片上，需要手動進行清潔，而刀片較為鋒利，清潔期間易劃傷人手，降低了實用性。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種用于鎂磚制造的高效型粉碎設備。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于鎂磚制造的高效型粉碎設備，包括殼體、密封蓋、第一電機、傳動軸、轉動管和至少兩個刀片，所述密封蓋蓋上在殼體的頂部，所述密封蓋上設有安裝孔，所述傳動軸豎向穿過安裝孔，所述傳動軸與安裝孔的內壁滑動且密封連接，所述第一電機與傳動軸的頂端傳動連接，所述轉動管與傳動軸同軸設置，所述轉動管和刀片均位于殼體內，所述轉動管的頂端密封設置在傳動軸的底端，各刀片以傳動軸的軸線為中心周向均勻設置在轉動管的外壁，所述密封蓋上設有清潔機構，所述殼體上設有輔助機構；

所述清潔機構包括清潔管和兩個清潔組件，所述清潔管與傳動軸同軸設置，所述清潔管位于殼體內，所述清潔管設置在密封蓋和轉動管之間，所述清潔管的頂端密封設置在密封蓋的底部，所述傳動軸穿過清潔管，所述傳動軸與清潔管的內壁之間設有間隙，各清潔組件以傳動軸的軸線為中心周向均勻分布；

所述清潔組件包括導管、氣管、第一單向閥、第二單向閥、移動盤、進氣孔和移動單元，所述導管的軸線與傳動軸的軸線垂直且相交，所述導管的靠近傳動軸的一端設置在清潔管上，所述進氣孔設置在密封蓋上，所述氣管豎向設置，所述氣管的頂端插入進氣孔，所述氣管與進氣孔的內壁密封連接，所述氣管的底端設置在導管上，所述氣管通過導管與清潔管連通，所述第一單向閥安裝在導管的靠近傳動軸內的一端，所述氣管位于第一單向閥的遠離傳動軸的一側，所述第二單向閥安裝在氣管內，所述移動盤設置在導管內，所述移動盤與導管的內壁滑動且密封連接，所述移動盤位于氣管的遠離傳動軸的一側，所述移動組件設置在移動盤的遠離傳動軸的一側；

所述輔助機構包括第二電機、驅動軸、螺桿、固定管、升降環和升降組件，所述螺桿、驅動軸、固定管和升降環均與轉動管同軸設置，所述固定管的底端密封設置在殼體內的底部，所述轉動管的頂端插入固定管內的頂端，所述轉動管與固定管滑動且密封連接，所述殼體的底部設有裝配孔，所述驅動軸穿過裝配孔，所述驅動軸與裝配孔的內壁滑動且密封連接，所述第二電機與驅動軸的底端傳動連接，所述驅動電機與殼體的底部連接，所述螺桿設置在驅動軸的頂端，所述螺桿穿過轉動管的底端，所述螺桿與固定管的內壁滑動且密封連接，所述轉動管上設有至少兩個出料孔，各出料孔以清潔管的軸線為中心周向均勻分布在螺桿和傳動軸之間，所述出氣孔位于刀片的上方，所述固定管上設有至少兩個進料孔，所述進料孔與固定管一一對應，所述固定管位于螺桿的下方，所述固定管穿過升降環，所述升降環與固定管滑動且密封連接，所述升降環與進料孔密封連接，所述升降環通過升降組件與驅動軸連接。