[發明專利]一種T排倒棱機自動去渣去毛刺方法

在審

• 申請號: 202111024176.7
• 申請日: 2021-09-02
• 公開（公告）號: CN113751799A
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發明（設計）人: 沈寒;張翼;鄭謙;王朋;史敬文;沈綱;何江濤;陳進;李振飛;胡巍巍;沈珺勤;蔡明德
• 申請（專利權）人: 上海江南長興造船有限責任公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23D79/02;B23Q5/26;B23Q11/00
• 代理公司: 上海智力專利商標事務所(普通合伙) 31105
• 代理人: 孫金金;周濤

本發明公開了一種T排倒棱機自動去渣去毛刺方法，包括以下步驟：步驟一、將鋼板放置于T排倒棱機入口處的輸送軌道上并進行對中；步驟二、第一油泵動作，帶動左上刀、右上刀向下運動，左上刀的刀口抵在鋼板的左棱邊的上側，右上刀的刀口抵在鋼板的右棱邊的上側，第二油泵動作，帶動左下刀、右下刀向上運動，左上刀的刀口抵在鋼板左棱邊的下側，右下刀的刀口抵在右棱邊的下側；步驟三、鋼板在軌道輪的帶動下，向倒棱機的輸出端移動；步驟四、倒棱結束后，左上刀、左下刀、右上刀、右下刀分別在第一油泵、第二油泵的作用下恢復到原位。本發明將打磨和倒棱的工序結合起來，省去了人工打磨的工序，使倒棱工序要求的各個工藝參數得到嚴格的保證。

技術領域

本發明屬于船舶建造技術領域，具體涉及一種T排倒棱機自動去渣去毛刺方法。

背景技術

在船舶建造領域中,鋼板往往需要倒圓角后才能應用,鋼板的倒圓角工作是由T排倒棱機來完成的,但是首先要把一整塊鋼板切割成所需要的尺寸后才能進行倒圓角,或者將鋼板焊接成,得到所需要的尺寸。

但是，目前常用的鋼板切割技術中，經切割后的鋼板會存在焊渣、毛刺，還需要進行打磨處理后才能進入倒棱機進行四條邊的倒圓角,如果去渣、去毛刺不徹底，將會導致T排倒棱機故障。

現有工藝中，一般是采用人工的方式將毛刺、焊渣去除，然后再進入T排倒棱機進行倒圓角。若是采用人工打磨，工作量大，且在打磨的過程中需要將鋼板懸吊進行打磨，不安全因素多，危險性大。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明提供一種T排倒棱機自動去渣去毛刺方法，本發明能夠在鋼板進入T排倒棱機前對鋼板進行去焊渣及去毛刺，省去人工的操作的過程，清潔效果好，操作安全，工作效率大大提高。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

本發明提供一種T排倒棱機自動去渣去毛刺方法，在T排倒棱機的入口處設置有去渣去毛刺裝置，包括左上刀、右上刀、左下刀、右下刀，

所述左上刀、所述右上刀分別設置于第一刀具支架上，所述第一刀具支架上設置有第一油泵，所述第一油泵連接與其對應的左上刀、右上刀并控制左上刀、右上刀上下移動，所述左上刀、所述右上刀水平設置，

所述左下刀、所述右下刀分別設置于第二刀具支架上，所述第二刀具支架上設置有第二油泵，所述第二油泵連接與其對應的左下刀、右下刀并控制左下刀、右下刀上下移動，所述左下刀、所述右下刀豎直設置，

所述去渣去毛刺方法包括以下步驟：

步驟一、將鋼板放置于T排倒棱機入口處的輸送軌道上并進行對中；

步驟二、第一油泵動作，帶動左上刀、右上刀向下運動，左上刀的刀口抵在鋼板的左棱邊的上側，右上刀的刀口抵在鋼板的右棱邊的上側，第二油泵動作，帶動左下刀、右下刀向上運動，左上刀的刀口抵在鋼板左棱邊的下側，右下刀的刀口抵在右棱邊的下側；

步驟三、鋼板在軌道輪的帶動下，向倒棱機的輸出端移動，直至工件末端通過倒棱機；

步驟四、倒棱結束后，左上刀、左下刀、右上刀、右下刀分別在第一油泵、第二油泵的作用下恢復到原位。

作為優選的技術方案，所述左下刀、所述右下刀設置于所述軌道輪靠近倒棱機的一側，所述左上刀、所述右上刀設置于所述軌道輪遠離倒棱機的一側。

作為優選的技術方案，所述步驟二中，鋼板的上方設置有噴氣管，噴氣管的入口連接氣泵，噴氣管的出口朝向鋼板。

作為優選的技術方案，所述左上刀、所述右上刀、所述左下刀、所述右下刀為四棱柱白鋼刀。

作為優選的技術方案，所述第一刀具支架通過四個內六角螺母固定在倒棱機上，所述左上刀、所述右上刀的角度可調節。