[發(fā)明專利]一種纖維吸塵無紡布及其生產(chǎn)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111023701.3 | 申請日： | 2021-09-01 |
| 公開（公告）號： | CN113802267B | 公開（公告）日： | 2022-10-04 |
| 發(fā)明（設計）人： | 不公告發(fā)明人 | 申請（專利權(quán)）人： | 杭州諾邦無紡股份有限公司 |
| 主分類號： | D04H1/4374 | 分類號： | D04H1/4374;D04H1/498;D04H1/495;D04H1/4391;D04H1/4382;D04H1/4291;D04H1/4334;D04H1/435;D06M10/02 |
| 代理公司： | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人： | 何俊 |
| 地址： | 311102 浙江省杭州*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 纖維 吸塵 無紡布 及其 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種纖維吸塵無紡布，包括相互疊合連接的第一纖維層（1）和第二纖維層（2）；其特征在于：所述第一纖維層由細旦合成纖維相互纏結(jié)構(gòu)成；所述第二纖維層由粗旦合成纖維構(gòu)成；所述第二纖維層中設有若干與外表面相通且不貫穿第一纖維層的空腔（3）；所述空腔呈圓球型，在第二纖維層外表面的開口尺寸小于空腔中部的最大尺寸，其中在第二纖維層外表面的開口直徑為1～6mm，中部的最大直徑為3～12mm；所述第一纖維層、第二纖維層的纖維上帶有持久電荷；所述粗旦合成纖維為中空纖維，細度為5～10 dtex，長度為10～50mm，卷曲度為5～15個/25mm；
所述細旦合成纖維為橘瓣型超細合成纖維，長度為10～50mm，開纖前細度為1～3dtex，開纖后的單纖維細度為0.1～0.5dtex。
2.如權(quán)利要求1所述的纖維吸塵無紡布，其特征在于：
所述粗旦合成纖維為聚丙烯纖維，所述聚丙烯纖維中含有0.1～2wt%的無機駐極體；
所述橘瓣型超細合成纖維的成分由聚酰胺和聚酯雙組份構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的纖維吸塵無紡布，其特征在于：所述無機駐極體包括納米電氣石粉、納米鈦酸鋇、納米二氧化硅中的任意一種或多種組合。
4.如權(quán)利要求1所述的纖維吸塵無紡布，其特征在于：所述空腔在第二纖維層外表面的分布密度為2～6個/cm2。
5.如權(quán)利要求1所述的纖維吸塵無紡布，其特征在于：所述纖維吸塵無紡布的單位面積質(zhì)量為35～100 g/m2，其中第二纖維層的單位面積質(zhì)量占纖維吸塵無紡布總質(zhì)量的百分比為60～75%。
6.一種如權(quán)利要求1-5之一所述纖維吸塵無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）將細旦合成纖維制成細旦合成纖維網(wǎng)，再將細旦合成纖維網(wǎng)中的纖維相互加固纏結(jié)、開纖，制成第一纖維層；
（2）將粗旦合成纖維制成粗旦合成纖維網(wǎng)，再將粗旦合成纖維網(wǎng)疊合到第一纖維層上；
（3）對所得疊合材料先后進行平網(wǎng)水刺、轉(zhuǎn)鼓水刺，在水刺過程中，粗旦合成纖維網(wǎng)中的纖維與第一纖維層的纖維相互纏結(jié)，同時利用轉(zhuǎn)鼓表面的凸點實現(xiàn)粗旦合成纖維網(wǎng)中空腔的成型；
（4）對水刺后所得材料依次進行去油劑清洗、去除水分和烘燥；
（5）將烘燥后的材料進行駐極處理，成卷后獲得纖維吸塵無紡布。
7.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：
步驟（3）中，所述平網(wǎng)水刺的水刺壓力為60～90kg；所述轉(zhuǎn)鼓水刺的水刺壓力為50～80kg；
步驟（4）中，采用超聲波清洗方式對材料進行去油劑清洗，清洗液為表面活性劑溶液、碳酸鈉溶液和乙醇中的一種或多種組合；所述去除水分為采用真空抽吸方式去除材料中多余水分；所述烘燥采用熱風穿透式烘干。
8.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟（2）~（5）采用纖維吸塵無紡布生產(chǎn)裝置實現(xiàn)，所述生產(chǎn)裝置按材料行進方向，依次包括：平網(wǎng)水刺單元（4）、轉(zhuǎn)鼓水刺單元（5）、去油清洗單元（10）、水分去除單元（6）、烘燥單元（7）、駐極單元（8）和成卷單元（9）；
所述轉(zhuǎn)鼓水刺單元包括轉(zhuǎn)鼓（51）和轉(zhuǎn)鼓外側(cè)沿圓周設置的若干轉(zhuǎn)鼓水刺頭（52）；所述轉(zhuǎn)鼓表面設有若干凸點（53）；所述凸點的形狀與空腔形狀相對應。
9.如權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述駐極單元包括殼體（81）、高壓靜電發(fā)生器（82）、靜電接地導布輥組（83）、駐極板（84）；
所述高壓靜電發(fā)生器固定于殼體上，所述靜電接地導布輥組位于殼體內(nèi)，且殼體上位于靜電接地導布輥組的兩端分別設有進布口（85）和出布口（86），所述駐極板固定于殼體內(nèi)靜電接地導布輥組的上方，駐極板上設有若干方向朝下的高壓靜電發(fā)射針（87）；所述靜電接地導布輥組通過導線與高壓靜電發(fā)生器連接并接地；所述駐極板通過導線與高壓靜電發(fā)生器的正極連接。
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