[發(fā)明專利]一種工業(yè)泵性能測(cè)試系統(tǒng)和方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111022470.4 | 申請(qǐng)日： | 2021-09-01 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN113738631A | 公開（公告）日： | 2021-12-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 徐金德;陳興;張興仁 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 昆明嘉和科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | F04B51/00 | 分類號(hào)： | F04B51/00 |
| 代理公司： | 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253 | 代理人： | 吳金姿 |
| 地址： | 650000 云南省昆明市中國(guó)*** | 國(guó)省代碼： | 云南;53 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 工業(yè)泵 性能 測(cè)試 系統(tǒng) 方法 | ||
1.一種工業(yè)泵性能測(cè)試系統(tǒng)，包括儲(chǔ)液罐(1)和測(cè)試泵(4)，其特征在于：所述儲(chǔ)液罐(1)的一端設(shè)置有進(jìn)口管路(2)，儲(chǔ)液罐(1)的另一端設(shè)置有出口管路(14)，所述測(cè)試泵(4)的進(jìn)口端與進(jìn)口管路(2)連通，測(cè)試泵(4)的出口端與出口管路(14)連通；所述進(jìn)口管路(2)上設(shè)置第一量程測(cè)試裝置，所述出口管路(14)上設(shè)置第二量程測(cè)試裝置；
所述第一量程測(cè)試裝置具有進(jìn)口方向液壓軟管(5)，所述進(jìn)口方向液壓軟管(5)與進(jìn)口管路(2)連通，所述進(jìn)口方向液壓軟管(5)的出口端設(shè)置短集液筒(6)，所述短集液筒(6)上分別設(shè)置壓力傳感器Ⅰ(601)、壓力傳感器Ⅱ(602)和排氣管Ⅰ(603)，所述壓力傳感器Ⅰ(601)、壓力傳感器Ⅱ(602)和排氣管Ⅰ(603)均分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有針閥，壓力傳感器Ⅰ(601)、壓力傳感器Ⅱ(602)和排氣管Ⅰ(603)均通過針閥與短集液筒(6)連接；
所述第二量程測(cè)試裝置具有出口方向液壓軟管(11)，所述出口方向液壓軟管(11)的出口端設(shè)置長(zhǎng)集液筒(9)，所述長(zhǎng)集液筒(9)上設(shè)置多個(gè)壓力傳感器和排氣管Ⅱ(906)，排氣管Ⅱ(906)和每個(gè)所述壓力傳感器均對(duì)應(yīng)設(shè)置有針閥，排氣管Ⅱ(906)和每個(gè)所述壓力傳感器均通過針閥與長(zhǎng)集液筒(9)連接；
所述進(jìn)口管路(2)上設(shè)置電動(dòng)閥(3)，所述出口管路(14)上依次設(shè)置高壓調(diào)節(jié)閥(12)和流量計(jì)(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)泵性能測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述長(zhǎng)集液筒(9)上的壓力傳感器包括壓力傳感器Ⅲ(901)、壓力傳感器Ⅳ(902)、壓力傳感器Ⅴ(903)、壓力傳感器Ⅵ(904)和壓力傳感器Ⅶ(905)；
所述壓力傳感器Ⅲ(901)的量程為0～2.5MPa，所述壓力傳感器Ⅳ(902)的量程為0～6Mpa，所述壓力傳感器Ⅴ(903)的量程為0～16Mpa，所述壓力傳感器Ⅵ(904)的量程為0～25Mpa，所述壓力傳感器Ⅶ(905)的量程為0～40MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)泵性能測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣管Ⅰ(603)通過針閥Ⅲ(604)與短集液筒(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)泵性能測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力傳感器Ⅰ(601)的量程為-0.1～0.5MPa，壓力傳感器Ⅱ(602)的量程為0～1MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)泵性能測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣管Ⅱ(906)通過針閥Ⅳ(907)與長(zhǎng)集液筒(9)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)泵性能測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣管Ⅰ(603)的出氣口高于短集液筒(6)，和排氣管Ⅱ(906)的出氣口高于長(zhǎng)集液筒(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的一種工業(yè)泵性能測(cè)試方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：將所述測(cè)試泵(4)的進(jìn)口端與進(jìn)口管路(2)連接，測(cè)試泵(4)的出口端與出口管路(14)連接；
S2：打開電動(dòng)閥(3)和高壓調(diào)節(jié)閥(12)，使儲(chǔ)液罐(1)中的試驗(yàn)介質(zhì)水均充滿進(jìn)口管路(2)、測(cè)試泵(4)、出口管路(14)、進(jìn)口方向液壓軟管(5)、出口方向液壓軟管(11)、短集液筒(6)和長(zhǎng)集液筒(9)；
S3：打開針閥Ⅲ(604)，排除短集液筒(6)內(nèi)的空氣，待空氣排除后，關(guān)閉針閥Ⅲ(604)；打開針閥Ⅳ(907)，排除長(zhǎng)集液筒(9)內(nèi)的空氣，待空氣排除后，關(guān)閉針閥Ⅳ(907)；
S4：根據(jù)測(cè)試泵(4)的性能測(cè)試要求和設(shè)計(jì)揚(yáng)程，在所述短集液筒(6)上選擇相應(yīng)量程的壓力傳感器，打開所述選擇的壓力傳感器對(duì)應(yīng)的針閥，關(guān)閉另一件壓力傳感器對(duì)應(yīng)的針閥；在長(zhǎng)集液筒(9)上選擇相應(yīng)量程的壓力傳感器，打開對(duì)應(yīng)的針閥，關(guān)閉其余四件壓力傳感器對(duì)應(yīng)的針閥；
S5：?jiǎn)?dòng)測(cè)試泵(4)，對(duì)測(cè)試泵進(jìn)行測(cè)試；
S6：待測(cè)試泵(4)測(cè)試完畢后，關(guān)閉測(cè)試泵(4)，關(guān)閉短集液筒(6)上選擇的相應(yīng)量程壓力傳感器對(duì)應(yīng)的針閥，關(guān)閉長(zhǎng)集液筒(9)上選擇的相應(yīng)量程壓力傳感器對(duì)應(yīng)的針閥，關(guān)閉電動(dòng)閥(3)，關(guān)閉高壓調(diào)節(jié)閥(12)，測(cè)試完成。
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