[發(fā)明專利]一種采用線性滾動單元導(dǎo)軌的加工中心主軸箱結(jié)構(gòu)

在審

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• 申請日: 2021-09-01
• 公開（公告）號: CN113600846A
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 譙川;姜慶凱;董威;常亮;高天翔;杜洪亮;盧童川;李卓倫
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽海克機床有限公司
• 主分類號: B23B19/00
• 分類號: B23B19/00;B23Q1/01
• 代理公司: 北京哌智科創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11745
• 代理人: 何浩

本發(fā)明涉及一種采用線性滾動單元導(dǎo)軌的加工中心主軸箱結(jié)構(gòu)，數(shù)控機床主軸箱技術(shù)領(lǐng)域。一種采用線性滾動單元導(dǎo)軌的加工中心主軸箱結(jié)構(gòu)，包括安裝在加工中心立柱上的鋼導(dǎo)軌以及通過滾動導(dǎo)軌單元與鋼導(dǎo)軌配合的主軸箱體；主軸箱體設(shè)有兩條矩形寬幅式安裝凹腔，滾動導(dǎo)軌單元設(shè)置在安裝凹腔內(nèi)；滾動導(dǎo)軌單元包括正向滾動導(dǎo)軌單元、側(cè)向滾動導(dǎo)軌單元及反向滾動導(dǎo)軌單元，各滾動導(dǎo)軌單元包括導(dǎo)軌體及調(diào)整塊等構(gòu)成，且導(dǎo)軌體背面設(shè)有調(diào)整墊片；本發(fā)明主軸箱與加工中心立柱上的鋼導(dǎo)軌采用矩形寬幅導(dǎo)軌形式，可獲得更大的導(dǎo)軌剛性；在輔以滾動導(dǎo)軌單元實現(xiàn)導(dǎo)軌的高運動速度、高動態(tài)響應(yīng)和靈敏度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種加工中心主軸箱結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種采用線性滾動單元導(dǎo)軌的加工中心主軸箱結(jié)構(gòu)，屬于數(shù)控機床主軸箱技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

主軸箱是數(shù)控立式加工中心承載主軸部件的重要基礎(chǔ)部件，主軸箱承載著主軸部件在立柱上下移動以實現(xiàn)所需的Z軸運動。在加工中心結(jié)構(gòu)中，主軸箱的性能是影響加工質(zhì)量的重要因素，而主軸箱與立柱之間的導(dǎo)軌性能又是影響主軸箱性能的重要因素。

現(xiàn)有技術(shù)中，立式加工中心主軸箱與立柱之間導(dǎo)軌的形式主要有滑動導(dǎo)軌和線性滾動導(dǎo)軌兩種形式：

滑動導(dǎo)軌的特點是導(dǎo)軌截面尺寸大，接觸剛性高，適合重切削；缺點是制造復(fù)雜，導(dǎo)軌動靜摩擦系數(shù)差別比較大，低速運動下容易產(chǎn)生爬行，影響加工精度，不適合高速運動；

線性滾動導(dǎo)軌的特點是導(dǎo)軌摩擦系數(shù)小，指令響應(yīng)靈敏，適合高速運動，方便使用，缺點是由于滾動導(dǎo)軌截面尺寸小，導(dǎo)軌整體剛性弱，不適合重切削加工。

因此，實現(xiàn)即能高剛性又能低摩擦系數(shù)指令響應(yīng)靈敏、適合高速運動的加工中心主軸箱結(jié)構(gòu)一直是本領(lǐng)域所亟需的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種采用線性滾動單元導(dǎo)軌的加工中心主軸箱結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)既保持了寬幅滑動導(dǎo)軌的高剛性特點，又復(fù)合了線性滾動導(dǎo)軌的低摩擦系數(shù)響應(yīng)靈敏、適合高速運動的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種采用線性滾動單元導(dǎo)軌的加工中心主軸箱結(jié)構(gòu)，包括安裝在加工中心立柱上的鋼導(dǎo)軌以及通過滾動導(dǎo)軌單元與鋼導(dǎo)軌配合的主軸箱體，使得主軸箱與加工中心立柱上的鋼導(dǎo)軌構(gòu)成矩形寬幅導(dǎo)軌形式；

主軸箱體設(shè)有兩條矩形寬幅式安裝凹腔，滾動導(dǎo)軌單元設(shè)置在安裝凹腔內(nèi)；

每一條所述安裝凹腔均包括：正面凹腔及側(cè)面凹腔；

所述滾動導(dǎo)軌單元包括：正向滾動導(dǎo)軌單元、側(cè)向滾動導(dǎo)軌單元及反向滾動導(dǎo)軌單元；

所述正向滾動導(dǎo)軌單元包括：第一導(dǎo)軌體及第一調(diào)整塊；第一導(dǎo)軌體與第一調(diào)整塊組合后安置于正面凹腔中；

所述側(cè)向滾動導(dǎo)軌單元包括：第二導(dǎo)軌體及第二調(diào)整塊；第二導(dǎo)軌體與第二調(diào)整塊組合后安置于側(cè)面凹腔中，并由擋片壓緊；

所述反向滾動導(dǎo)軌單元包括：第三導(dǎo)軌體及第三調(diào)整塊；第三導(dǎo)軌體與第三調(diào)整塊組合后安置于安裝板上；所述安裝板與主軸箱體螺栓連接，與所述正向滾動導(dǎo)軌單元對向設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)軌體、第二導(dǎo)軌體及第三導(dǎo)軌體背面均設(shè)有調(diào)整墊片。

優(yōu)選的，所述調(diào)整墊片采用端面可拆卸結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌體為合金鋼導(dǎo)軌體。

優(yōu)選的，所述滾動導(dǎo)軌單元設(shè)有潤滑管路。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果在于：

1.主軸箱與加工中心立柱上的鋼導(dǎo)軌采用矩形寬幅導(dǎo)軌形式，可獲得更大的導(dǎo)軌剛性；在輔以滾動導(dǎo)軌單元實現(xiàn)導(dǎo)軌的高運動速度、高動態(tài)響應(yīng)和靈敏度；