[發(fā)明專利]還原鈦鐵礦的制備方法和裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111021659.1 | 申請日： | 2021-09-01 |
| 公開（公告）號： | CN113832280A | 公開（公告）日： | 2021-12-24 |
| 發(fā)明（設計）人： | 徐剛;曾亮;徐彬;李海冰;任文君 | 申請（專利權(quán)）人： | 新奧科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號： | C21B13/00 | 分類號： | C21B13/00;C22B34/12;C22B5/12 |
| 代理公司： | 北京開陽星知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11710 | 代理人： | 祝樂芳 |
| 地址： | 065001 *** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 還原 鈦鐵礦 制備 方法 裝置 | ||
1.一種還原鈦鐵礦的制備方法，其特征在于，包括：
將原料煤輸入氣化爐中進行氣化，生成還原氣，并將所述還原氣輸入氧化爐和還原爐中；
在所述氧化爐中燃燒所述氣化爐輸入的所述還原氣對鈦鐵礦原料進行氧化生成氧化鈦鐵礦，并將所述氧化鈦鐵礦輸入所述還原爐中；
在所述還原爐中通過所述氣化爐輸入的所述還原氣對所述氧化爐輸入的所述氧化鈦鐵礦進行還原，生成還原鈦鐵礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：
將所述氧化爐產(chǎn)生的尾氣輸入所述氣化爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，
所述氣化爐的溫度屬于[800℃，1000℃]，所述原料煤的粒度屬于[1mm，6mm]。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述還原氣中包括：氫氣，且所述氫氣的體積分數(shù)屬于[60％，80％]。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，
所述氧化爐中的氣體的組分含量滿足如下關系式：
其中，VCO分別為所述氧化爐中二氧化碳、氧氣、水蒸氣、氫氣、一氧化碳的體積。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的方法，其特征在于，
所述鈦鐵礦原料的粒度屬于[0.3mm，1mm]，且所述鈦鐵礦原料中二氧化鈦的質(zhì)量分數(shù)不低于40％，所述氧化爐的溫度屬于[950℃，1050℃]，第一反應時間屬于[0.5h，1h]；
其中，所述第一反應時間為在所述氧化爐中燃燒所述氣化爐輸入的所述還原氣對所述鈦鐵礦原料進行氧化生成所述氧化鈦鐵礦的時間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，
所述還原爐中的氣體的組分含量滿足如下關系式：
其中，VCO分別為所述還原爐中二氧化碳、氧氣、水蒸氣、氫氣、一氧化碳的體積。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其特征在于，
所述還原爐的溫度屬于[900℃，1000℃]，第二反應時間屬于[1h，2h]；
其中，所述第二反應時間為在所述還原爐中通過所述氣化爐輸入的所述還原氣對所述氧化爐輸入的所述氧化鈦鐵礦進行還原，生成所述還原鈦鐵礦的時間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在將所述還原氣輸入氧化爐和還原爐中之前，所述方法還包括：
通過旋風分離裝置分離所述還原氣中的固體顆粒，將分離所述固體顆粒后的所述還原氣輸入所述氧化爐和所述還原爐中，并將所述固體顆粒返回所述氣化爐中。
10.一種還原鈦鐵礦的制備裝置，其特征在于，包括：氣化爐、氧化爐以及還原爐；
所述氣化爐分別與所述氧化爐和所述還原爐連通，用于將輸入的原料煤進行氣化，生成還原氣，并將所述還原氣輸入所述氧化爐和所述還原爐中；
所述氧化爐與所述還原爐連通，用于燃燒所述氣化爐輸入的所述還原氣對鈦鐵礦原料進行氧化生成氧化鈦鐵礦，并將所述氧化鈦鐵礦輸入所述還原爐中；
所述還原爐用于通過所述氣化爐輸入的所述還原氣對所述氧化爐輸入的所述氧化鈦鐵礦進行還原，生成還原鈦鐵礦。
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