[發明專利]一種高性能低周期浸漬膠及其制備方法和使用方法

在審

• 申請號: 202111017458.4
• 申請日: 2021-08-31
• 公開（公告）號: CN113699829A
• 公開（公告）日: 2021-11-26
• 發明（設計）人: 李英;朱紅;袁藝寧
• 申請（專利權）人: 廣東肇慶福美裝飾材料有限公司
• 主分類號: D21H27/28
• 分類號: D21H27/28;D21H17/57;D21H17/53;D21H17/07;D21H17/36;D21H17/02;D21H17/06;D21H17/67;C08G12/46
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本發明涉及浸漬膠技術領域，具體涉及一種高性能低周期浸漬膠及其制備方法和使用方法，制備方法包括如下步驟：(1)聚氨酯預聚體的制備；(2)浸漬膠的制備。在浸漬膠的合成過程中，羥基封端的聚氨酯預聚體可以在乙酸的催化下與三聚氰胺發生接枝改性反應，接而與甲醛和尿素繼續反應，形成半互穿網絡樹脂，既通過聚氨酯的特性提高浸漬膠的力學性能，也通過密集的網絡結構提高了固化效率，還相對降低的甲醛用量，更加環保安全。

技術領域

本發明涉及浸漬膠技術領域，具體涉及一種高性能低周期浸漬膠及其制備方法和使用方法。

背景技術

浸漬紙是以特殊生產的原紙為主，經合成樹脂浸漬后干燥后制成，覆蓋于人造板基材上，熱壓粘結形成裝飾面紙，提高了人造板的美觀性。目前浸漬膠常用的合成樹脂主要為酚醛樹脂、脲醛樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂，其中三聚氰胺甲醛樹脂以其較高的性價比成為目前市場最常見、應用最為廣泛的浸漬樹脂。

但是三聚氰胺甲醛樹脂質脆，耐沖擊的能力較弱，而且干燥固化周期較長，極大限制了三聚氰胺甲醛樹脂的應用。

發明內容

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在于提供一種高性能低周期浸漬膠及其制備方法和使用方法。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

一種高性能低周期浸漬膠的制備方法，包括步驟：

(1)聚氨酯預聚體的制備：在100重量份的水中加入20-30重量份的醇解蓖麻油、25-45重量份的聚乙二醇、10-30重量份的二異氰酸酯和0.1-0.3重量份的催化劑，升溫至60-70℃，保溫反應3-4h，得到羥基封端的聚氨酯預聚體；

(2)浸漬膠的制備：在100重量份的聚氨酯預聚體中加入4-8重量份的乙酸和15-25重量份的三聚氰胺，升溫至80-90℃，保溫反應1-2h，降溫60-70℃，加入70-80重量份的質量分數為35-40％的甲醛水溶液和20-30重量份的尿素，并加入堿性調節劑，調節pH值至8.5-9.5，升溫至80-90℃，保溫反應30-60min，然后加入酸性調節劑，調節pH值至5.5-6.0，加入10-20重量份的聚乙烯醇，保溫反應20-30min，，加入堿性調節劑調節pH值至8.0-9.0，然后再加入5-15重量份三聚氰胺，繼續保溫反應50-60min，降溫至40-50℃，加入4-6重量份的尿素，保溫反應10-20min，降至常溫，得到浸漬膠。

聚氨酯具有由作為硬段的多元醇和作為軟段的異氰酸酯形成不連續的微相結構，因此聚氨酯可以兼具較好的硬度和韌性，因此在三聚氰胺-甲醛樹脂中引入聚氨酯可以有效改善浸漬層的韌性表現。醇解蓖麻油來源豐富，成本低，本發明通過醇解蓖麻油、聚乙二醇和異氰酸酯合成羥基封端的聚氨酯預聚體，可以有效控制浸漬膠的成本，加入聚乙二醇可以提高分子的鏈段長度，從而更有效的有利于浸漬膠韌性的提升，并且加入的醇解蓖麻油和聚乙二醇相對異氰酸酯是過量的，從而達到羥基封端的目的，在浸漬膠的合成過程中，可以在乙酸的催化下與三聚氰胺發生接枝改性反應，接而與甲醛和尿素繼續反應，形成半互穿網絡樹脂，既通過聚氨酯的特性提高浸漬膠的力學性能，也通過密集的網絡結構提高了固化效率，還相對降低的甲醛用量，更加環保安全。

其中，所述醇解蓖麻油的制備方法為：取蓖麻油、甘油和氧化鋅按重量比100:20-30:0.1-0.3的比例進行混合，升溫至200-240℃并反應1-2h，冷卻至50-60℃，加入二甲苯共沸脫水，即得到所述醇解蓖麻油。

其中，所述二異氰酸酯為二苯甲烷二異氰酸酯或甲苯二異氰酸酯，所述聚乙二醇為PEG-400。

其中，所述催化劑為有機錫類催化劑。

其中，所述聚乙烯醇為PVA17-88。

其中，所述堿性調節劑為質量分數為10-30％的氫氧化鈉溶液，所述酸性調節劑為質量分數為2-5％的甲酸溶液。