[發(fā)明專利]一種基于轉(zhuǎn)移法的氧化鋁陶瓷膜制備方法

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• 申請日: 2021-08-31
• 公開（公告）號: CN113651604A
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魯芷伶
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南昕昱科技有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/622;C04B35/632;C04B35/634
• 代理公司: 長沙惟盛赟鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43228
• 代理人: 馬鳳蘭

1.一種基于轉(zhuǎn)移法的氧化鋁陶瓷膜制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、制備氧化鋁支撐體生胚；

S1.1、選取直徑在35～50um范圍內(nèi)的球形氧化鋁粉；

S1.2、將含量為2wt％～14wt％的硅溶膠與球形氧化鋁粉按比例攪拌混合，用稀鹽酸將pH調(diào)至中性，制得漿料，其中硅溶膠的平均粒徑遠小于球形氧化鋁粉直徑；

S1.3、將S1.2中的漿液在60℃的烘箱中干燥至恒重；

S1.4、使用5wt％PVB的乙醇溶液作為粘合劑，將干燥的混合物造粒，然后進行干壓成型，形成圓片形的氧化鋁支撐體生胚；

S2、制備預(yù)制膜；

S3、轉(zhuǎn)移與燒結(jié)；

S3.1、采用微量的水潤濕氧化鋁支撐體生胚表面，然后將預(yù)制膜立即放置在氧化鋁支撐體生胚表面；

S3.2、將經(jīng)過S3.1處理后的生胚在室溫下干燥3小時；

S3.3、轉(zhuǎn)移到烘箱中干燥，隨后通過加熱升溫處理后隨爐冷卻至室溫，制得氧化鋁陶瓷膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于轉(zhuǎn)移法的氧化鋁陶瓷膜制備方法,其特征在于，步驟S1.1中將球形氧化鋁粉，按順序通過300目和400目標準篩，取400目篩上的粉料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于轉(zhuǎn)移法的氧化鋁陶瓷膜制備方法,其特征在于，步驟S1.4中在35MPa下進行干壓成型。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于轉(zhuǎn)移法的氧化鋁陶瓷膜制備方法,其特征在于，步驟S1.4中所述氧化鋁支撐體生胚的直徑為30mm厚度為3mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于轉(zhuǎn)移法的氧化鋁陶瓷膜制備方法,其特征在于，步驟S2具體包括：

S2.1、將100g粒子直徑為0.9um～1.1um的氧化鋁粉末與100g去離子水和工業(yè)分散劑混合球磨1小時以形成均勻的氧化鋁懸浮液；

S2.2、將PVA溶液與PVP溶液混合作為粘合劑，甘油作為增塑劑，添加到氧化鋁懸浮液中制得漿料；

S2.3、將S2.2中的漿料劇烈攪拌30分鐘，然后在真空中再脫氣30分鐘；

S2.4、把經(jīng)過S2.3處理的漿料放置到平臺上，通過刮刀整平，在適宜的條件下干燥，制得預(yù)制膜；

S2.5、將預(yù)制膜剪成直徑為30mm的小圓塊，除去表面上的灰塵和油脂后備用。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于轉(zhuǎn)移法的氧化鋁陶瓷膜制備方法,其特征在于，步驟S2.2中PVA，PVP和甘油的質(zhì)量比恒定為2：1：2。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于轉(zhuǎn)移法的氧化鋁陶瓷膜制備方法,其特征在于，步驟S2.4中刮刀的高度控制在100～300μm，進給速度為20mm/s，預(yù)制膜的厚度為10um。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于轉(zhuǎn)移法的氧化鋁陶瓷膜制備方法,其特征在于，步驟S3.3中所述烘箱的溫度為60℃，干燥時間為6h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于轉(zhuǎn)移法的氧化鋁陶瓷膜制備方法,其特征在于，步驟S3.3中加熱升溫處理包括以2℃/min的速度加熱到600℃，并保溫1h，接著以10℃/min的溫度升至最高溫度1300℃，保溫2h。