[發明專利]一種干式高壓套管絕緣裝置及其使用方法

有效

• 申請號: 202111009658.5
• 申請日: 2021-08-31
• 公開（公告）號: CN113724947B
• 公開（公告）日: 2023-05-26
• 發明（設計）人: 安澤慶;張藝瀟
• 申請（專利權）人: 江蘇金安電氣有限公司
• 主分類號: H01B17/58
• 分類號: H01B17/58;H01B17/60
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 劉純

1.一種干式高壓套管絕緣裝置，其特征在于，包括載流導電桿（1）、導電接頭（2）、主絕緣芯子（3）、安裝法蘭（4）、硅橡膠傘套（5）、均壓球（6）；所述主絕緣芯子（3）的內腔壁上噴涂半導體漆并且在主絕緣芯子（3）的內腔壁上形成等電位面，所述載流導電桿（1）穿設在主絕緣芯子（3）內并且與等電位面相連形成高壓電極；所述導電接頭（2）和均壓球（6）分別安裝在主絕緣芯子（3）的兩側；所述主絕緣芯子（3）外壁上設置有凹槽，所述凹槽內纏繞接地電極（7），所述安裝法蘭（4）膠裝在接地電極（7）上，并且形成低壓電極，所述硅橡膠傘套（5）設置在主絕緣芯子（3）上，所述接地電極（7）的空氣端電極包裹在硅橡膠傘套（5）內；所述主絕緣芯子（3）由玻璃纖維紗浸漬改性環氧樹脂并且通過拉擠成型的絕緣管制成；?所述接地電極（7）由浸漬改性環氧樹脂的碳纖維制成；所述改性環氧樹脂，按質量份數計，主要由以下組分構成：環氧樹脂90-100份、固化劑70-80份、增韌劑15-18份、改性ZnO?2-5份、促進劑0.5-1.0份；

所述干式高壓套管絕緣裝置的使用方法：在組裝前，需要先制備主絕緣芯子（3），所述主絕緣芯子（3）的制備，包括如下步驟：將多股烘干后的玻璃纖維紗在改性環氧樹脂的膠池中充分碾壓，浸潤，然后通過一個模具壓縮、擠壓成管狀的絕緣管，通過固化烘箱烘干；

所述改性環氧樹脂的制備，包括如下步驟：

改性ZnO的制備：配置硅烷偶聯劑KH550水解液，向干燥的納米?ZnO加入乙醇，攪拌分散均勻后加入硅烷偶聯劑?KH550?水解液，充分混合后，機械攪拌?40-60min，并輔以超聲波攪拌，得到混合溶液一，將混合溶液一放置于鼓風烘干箱內，烘干后研磨備用，得到KH550改性ZnO；向KH550改性ZnO加入丙酮，機械攪拌30-40min，并輔以超聲波攪拌，得到混合溶液二，向混合溶液二逐步加入端羧基超支化聚酯，加入對甲苯磺酸，在100℃下使用磁力攪拌?40-60min，磁力攪拌轉速調為1000-1500r/min，得到混合溶液三，將混合溶液三置于干燥箱中烘干，研磨，得到改性ZnO；

改性環氧樹脂的制備：對環氧樹脂進行加熱，將改性ZnO加入環氧樹脂中，機械攪拌40-60min，再依次加入固化劑、增韌劑、促進劑，繼續攪拌60-90min，并且輔以超聲波分散和50-60℃水浴加熱；攪拌均勻后，得到混合溶液四，將混合溶液四放入真空干燥器內，脫泡，得到改性環氧樹脂。

2.根據權利要求1所述干式高壓套管絕緣裝置，其特征在于，所述環氧樹脂為雙酚AE51型，所述固化劑為甲基四氫苯酐，所述增韌劑為DH410，所述促進劑為DMP-30。

3.根據權利要求1所述干式高壓套管絕緣裝置，其特征在于，所述主絕緣芯子（3）是內徑50-100mm、外徑100-200mm、長度1-3m的圓柱型絕緣管，內部無電容屏，所述絕緣管的絕緣厚度為20-60mm，然后在絕緣管內孔噴漆一層半導體漆，在絕緣管外側離底部300-400mm處，往上車削深度為1-2mm、寬度為500-800mm的凹槽。

4.根據權利要求1所述干式高壓套管絕緣裝置，其特征在于，在組裝前，需要先制備接地電極（7），包括如下步驟：在主絕緣芯子（3）的凹槽纏繞浸漬改性環氧樹脂的碳纖維作為接地電極（7），其中接地電極（7）下端300-500mm長度作為安裝電流互感器的接地部分，接地電極（7）中部100-150mm長度用作安裝法蘭（4），接地電極（7）上部100-150mm長度包裹硅橡膠傘套（5）。

5.根據權利要求1所述干式高壓套管絕緣裝置，其特征在于，所述硅烷偶聯劑?KH550水解液中硅烷偶聯劑、乙醇、水的質量比例為?5：18：2；所述納米?ZnO與硅烷偶聯劑?KH550水解液的質量比例為3：8；所述混合溶液二、端羧基超支化聚酯、對甲苯磺酸質量比例為10：2：1。