[發明專利]一種TA15鈦合金薄帶材的制備方法有效
| 申請號： | 202111009637.3 | 申請日： | 2021-08-31 |
| 公開（公告）號： | CN113714286B | 公開（公告）日： | 2022-07-05 |
| 發明（設計）人： | 王國棟;薛少博;田云飛;徐海龍;蘇艷妮;張國霞;王成長;周立鵬;郭學鵬;舒瀅;吳歡 | 申請（專利權）人： | 西北有色金屬研究院 |
| 主分類號： | B21B1/24 | 分類號： | B21B1/24;B21B3/00;B21B15/00;B21B45/02;B21B27/02;B21C37/02;C22F1/02;C22F1/18;C21D9/52;B23P15/00 |
| 代理公司： | 西安創知專利事務所 61213 | 代理人： | 馬小燕 |
| 地址： | 710016 陜*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 ta15 鈦合金 薄帶材 制備 方法 | ||
1.一種TA15鈦合金薄帶材的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
步驟一、采用四輥可逆式熱軋機對來料TA15板材進行第一軋程單片可逆式熱軋，得到第一軋程TA15帶材；所述來料TA15板材的厚度為2mm～3mm，寬度為500mm～550mm，長度為3000mm～4000mm；所述第一軋程TA15帶材的厚度為1mm～1.2mm，寬度為500mm～550mm，長度為6000mm～8000mm；
步驟二、采用激光焊接方法將兩條以上步驟一中得到的第一軋程TA15帶材進行兩端對焊，得到第一軋程TA15焊接帶材；
步驟三、將步驟二中得到的第一軋程TA15焊接帶材進行堿酸洗，然后利用縱剪分條機進行縱剪分條處理去除毛刺和裂口，再進行真空退火熱處理；所述縱剪分條后第一軋程TA15焊接帶材的寬度為490mm～540mm；所述真空退火熱處理的溫度為920℃～950℃，保溫時間為60min～90min，真空度不低于7×10-3MPa；
步驟四、采用森吉米爾二十輥冷軋機對步驟三中經真空退火熱處理后的第一軋程TA15焊接帶材進行第二軋程可逆式帶材軋制，得到第二軋程TA15帶材；所述第二軋程可逆式帶材軋制的道次加工率為6％～8％；所述第二軋程TA15帶材的厚度為0.7mm～0.9mm；
步驟五、將步驟四中得到的第二軋程TA15帶材進行清洗，然后利用縱剪分條機進行縱剪分條處理去除毛刺和裂口，再進行真空退火熱處理；所述清洗的過程為：先用超聲波清洗劑和清水的混合溶液除去第二軋程TA15帶材表面的軋制油和雜質，再用溫水進行兩遍漂洗；所述真空退火熱處理的溫度為920℃～950℃，保溫時間為60min～90min，真空度不低于7×10-3MPa；所述縱剪分條后第二軋程TA15帶材的寬度為475mm～525mm；
步驟六、采用森吉米爾二十輥冷軋機對步驟五中經真空退火熱處理后的第二軋程TA15帶材進行第三軋程可逆式帶材軋制，得到第三軋程TA15帶材；所述第三軋程可逆式帶材軋制的道次加工率為8％～10％；所述第三軋程TA15帶材的厚度為0.65mm～0.7mm；
步驟七、將步驟六中得到的第三軋程TA15帶材進行清洗，然后利用縱剪分條機進行縱剪分條處理去除毛刺和裂口，再進行真空退火熱處理；所述清洗的過程為：先用超聲波清洗劑和清水的混合溶液除去第二軋程TA15帶材表面的軋制油和雜質，再用溫水進行兩遍漂洗；所述真空退火熱處理的溫度為920℃～950℃，保溫時間為60min～90min，真空度不低于7×10-3MPa；所述縱剪分條后第三軋程TA15帶材的寬度為465mm～515mm；
步驟八、采用森吉米爾二十輥冷軋機對步驟七中經真空退火熱處理后的第三軋程TA15帶材進行第四軋程可逆式帶材軋制，得到第四軋程TA15帶材；所述第四軋程可逆式帶材軋制的道次加工率為8％～10％；所述第四軋程TA15帶材的厚度為0.3mm～0.6mm；
步驟九、將步驟八中得到的第四軋程TA15帶材進行清洗，然后利用縱剪分條機進行縱剪分條處理去除毛刺和裂口；所述清洗的過程為：先用超聲波清洗劑和清水的混合溶液除去第四軋程TA15帶材表面的軋制油和雜質，再用溫水進行兩遍漂洗；所述縱剪分條后第四軋程TA15帶材的寬度為450mm～500mm；
步驟十、采用連續在線熱處理爐對步驟九中得到的第四軋程TA15帶材進行退火處理，得到TA15鈦合金薄帶材；所述連續在線熱處理爐采用的保護氣體為質量純度99.999％的氬氣，所述TA15鈦合金薄帶材的厚度為0.3mm～0.6mm。
2.根據權利要求1所述的一種TA15鈦合金薄帶材的制備方法，其特征在于，步驟一中所述第一軋程單片可逆式熱軋的加熱溫度為930℃～950℃，保溫時間為30min～60min。
3.根據權利要求1所述的一種TA15鈦合金薄帶材的制備方法，其特征在于，步驟一中所述來料TA15板材中鐵的質量含量不大于0.18％，氧的質量含量不大于0.13％。
4.根據權利要求1所述的一種TA15鈦合金薄帶材的制備方法，其特征在于，步驟四、步驟六和步驟八中所述森吉米爾二十輥冷軋機的輥系組成均為：上、下惰輥均為平輥，上、下第一中間輥均為凸度輥，工作輥為平輥。
5.根據權利要求1所述的一種TA15鈦合金薄帶材的制備方法，其特征在于，步驟二將4～6條第一軋程TA15帶材組焊成1條第一軋程TA15焊接帶材，并對焊縫處進行修磨、拋光處理。
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