[發明專利]一種極耳焊接方法、電芯極耳及電池

在審

• 申請號: 202111008924.2
• 申請日: 2021-08-31
• 公開（公告）號: CN113751906A
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發明（設計）人: 閆俊杰;盧海燕;劉金成;何巍;宋鵬元;陳校軍
• 申請（專利權）人: 惠州億緯鋰能股份有限公司
• 主分類號: B23K28/02
• 分類號: B23K28/02;H01M6/00;H01M10/04;H01M50/531
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊杰

本發明涉及焊接技術領域，公開一種極耳焊接方法、電芯極耳及電池，其中極耳焊接方法包括如下步驟：S1.對極耳箔材的第一焊區的第一側進行超聲焊預焊；S2.在所述極耳箔材的第二焊區的第一側對所述極耳箔材和金屬帶材進行超聲焊主焊，以除去所述極耳箔材和所述金屬帶材之間的空氣間隙；S3.在所述金屬帶材的焊區的第一側對所述極耳箔材和所述金屬帶材進行激光焊主焊。通過上述極耳焊接方法能夠改善極耳箔材斷裂的現象，不僅增加了焊接位置的過流能力，還提高了焊接的可靠性。

技術領域

本發明涉及焊接技術領域，尤其涉及一種極耳焊接方法、電芯極耳及電池。

背景技術

目前軟包電池極耳的連接方式主要為焊接，焊接的主要方式為超聲焊接和激光焊接。激光焊接為熔融焊，焊接位置處的電子躍遷勢壘小于超聲焊焊接位置處的電子躍遷勢壘，激光焊接有取代超聲焊接的趨勢。其中，超聲焊接由于是非熔融焊，僅能使部件的表面粘連，因此焊接位置的抗拉力強度不夠，而且過流能力也較差。而激光焊接雖然為熔融焊，能夠將箔材和金屬帶材熔融結合在一起，但是對焊點處的金相分析發現，在激光從金屬帶側垂直照射形成沖擊坑，焊點處箔材與金屬帶熔融，但焊點邊緣箔材呈現了明顯斷裂現象，這會減弱焊接位置的過流能力，使得激光焊接位置存在過流能力差的隱患。

發明內容

本發明的目的在于提供一種極耳焊接方法，該極耳焊接方法能夠改善極耳箔材斷裂的現象，不僅增加了焊接位置的過流能力，還提高了焊接的可靠性。

為達此目的，發明采用以下技術方案：

一種極耳焊接方法，包括如下步驟：

S1.對極耳箔材的第一焊區的第一側進行超聲焊預焊；

S2.在所述極耳箔材的第二焊區的第一側對所述極耳箔材和金屬帶材進行超聲焊主焊，以除去所述極耳箔材和所述金屬帶材之間的空氣間隙；

S3.在所述金屬帶材的焊區的第一側對所述極耳箔材和所述金屬帶材進行激光焊主焊。

作為一種極耳焊接方法的優選方案，步驟S2包括：

S21.將所述極耳箔材的第一焊區和第二焊區均與所述金屬帶材的焊區交疊放置，并使極耳箔材1的第二側與金屬帶材2的第二側貼合；

S22.將所述極耳箔材和所述金屬帶材緊密按壓，除去所述極耳箔材的第二側和所述金屬帶材的第二側之間的空氣間隙；

S23.從所述極耳箔材的第一側對第二焊區進行超聲焊主焊，同時在所述超聲焊主焊過程中保持所述極耳箔材和所述金屬帶材相互壓緊。

作為一種極耳焊接方法的優選方案，步驟S3包括：

S31.將超聲焊主焊后的產品進行翻轉；

S32.從所述金屬帶材的焊區的第一側對焊接位置進行激光焊主焊。

作為一種極耳焊接方法的優選方案，所述極耳箔材的第一焊區和第二焊區重合設置。

作為一種極耳焊接方法的優選方案，所述超聲焊主焊為超聲點焊，所述超聲焊主焊在所述極耳箔材的第二焊區的第一側上形成第一焊疤。

作為一種極耳焊接方法的優選方案，所述激光焊主焊為條形激光焊，所述激光主焊在所述金屬帶材的焊區的第一側上形成條形的第二焊疤。

作為一種極耳焊接方法的優選方案，所述第二焊疤在所述極耳箔材的第一側上的投影經過所述第一焊疤。

作為一種極耳焊接方法的優選方案，所述激光焊主焊為激光點焊，所述激光焊主焊在所述金屬帶材的焊區的第一側上形成點狀的第三焊疤。

作為一種極耳焊接方法的優選方案，所述第三焊疤的數量與所述第一焊疤的數量相等，且所述第三焊疤的中心與所述第一焊疤的中心一一正對設置。