[發(fā)明專利]一種高頻高Q值FeSiAl@MnZn鐵氧體軟磁復合磁粉芯及其制備方法

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• 申請日: 2021-08-30
• 公開（公告）號: CN113658769A
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設計）人: 劉明;董璇
• 申請（專利權）人: 西安交通大學
• 主分類號: H01F1/33
• 分類號: H01F1/33;H01F41/02;H01F1/147;H01F1/24;H01F1/37
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 李紅霖

1.一種高頻高Q值FeSiAl@MnZn鐵氧體軟磁復合磁粉芯，其特征在于，通過FeSiAl@MnZn鐵氧體復合磁粉、粘結劑和脫模劑的混合物經(jīng)冷壓成型以及去應力退火得到；所述FeSiAl@MnZn鐵氧體復合磁粉包括FeSiAl磁粉以及包覆于FeSiAl磁粉表面的MnZn鐵氧體包覆層。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高頻高Q值FeSiAl@MnZn鐵氧體軟磁復合磁粉芯，其特征在于，F(xiàn)eSiAl磁粉中，以質量百分數(shù)計，各成分含量為：Si：8％-13％，Al：4％-7％，其余為Fe；

所述FeSiAl@MnZn鐵氧體復合磁粉中，F(xiàn)e²⁺：Zn²⁺：Mn²⁺的摩爾比為2：x：(1-x)，其中x取0～1，x≠0且x≠1；

所述FeSiAl@MnZn鐵氧體復合磁粉芯中，MnZn鐵氧體包覆層的質量為FeSiAl磁粉質量的0.5％-10％。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種高頻高Q值FeSiAl@MnZn鐵氧體軟磁復合磁粉芯，其特征在于，所述粘結劑采用速溶硅酸鈉，速溶硅酸鈉的質量為FeSiAl@MnZn鐵氧體復合磁粉質量的0.5wt.％-2wt.％；所述脫模劑采用硬脂酸鋅，硬脂酸鋅的質量為FeSiAl@MnZn鐵氧體復合磁粉質量的0.5wt.％-2wt.％。

4.一種高頻高Q值FeSiAl@MnZn鐵氧體軟磁復合磁粉芯的制備方法，其特征在于，包括如下過程：

通過化學共沉淀法，在FeSiAl磁粉表面形成MnZn鐵氧體包覆層，得到FeSiAl@MnZn鐵氧體前驅體；

將FeSiAl@MnZn鐵氧體前驅體在空氣氣氛下于400-700℃預燒，保溫1-3h，得到FeSiAl@MnZn鐵氧體復合磁粉；

將FeSiAl@MnZn鐵氧體復合磁粉、粘結劑和脫模劑混合均勻，將混合物經(jīng)冷壓成型后，在惰性氣氛中進行去應力退火，得到FeSiAl@MnZn鐵氧體復合磁粉芯。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種高頻高Q值FeSiAl@MnZn鐵氧體軟磁復合磁粉芯的制備方法，其特征在于，通過化學共沉淀法，在FeSiAl磁粉表面形成MnZn鐵氧體包覆層，得到FeSiAl@MnZn鐵氧體前驅體的過程包括：

將Fe-Mn-Zn混合鹽溶液加入FeSiAl磁粉的去離子水懸濁液中并攪拌均勻，得到混合物A；

持續(xù)攪拌混合物A，向混合物A中加入NaOH溶液調節(jié)pH值至9-11進行反應，反應完成后得到FeSiAl@MnZn鐵氧體前驅體。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種高頻高Q值FeSiAl@MnZn鐵氧體軟磁復合磁粉芯的制備方法，其特征在于，F(xiàn)e-Mn-Zn混合鹽溶液中，鐵鹽采用FeCl₂或FeSO₄，鋅鹽采用ZnCl₂或ZnSO₄，錳鹽采用MnCl₂或MnSO₄；化學共沉淀過程中，溫度為50-80℃，加入NaOH溶液后攪拌20-40min，攪拌速度為50～160rpm。

7.根據(jù)權利要求4所述的一種高頻高Q值FeSiAl@MnZn鐵氧體軟磁復合磁粉芯的制備方法，其特征在于，F(xiàn)eSiAl磁粉中，以質量百分數(shù)計，各成分含量為：Si：8％-13％，Al：4％-7％，其余為Fe；FeSiAl磁粉的目數(shù)為200目以上；

所述FeSiAl@MnZn鐵氧體復合磁粉中，F(xiàn)e²⁺：Zn²⁺：Mn²⁺的摩爾比為2：x：(1-x)，其中x取0～1；

所述FeSiAl@MnZn鐵氧體復合磁粉芯中，MnZn鐵氧體包覆層的質量為FeSiAl磁粉質量的0.5％-10％。