[發(fā)明專利]一種曲軸的垂直分型排布澆注系統(tǒng)及澆注工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111007201.0
• 申請日: 2021-08-30
• 公開（公告）號: CN113680958B
• 公開（公告）日: 2023-10-24
• 發(fā)明（設計）人: 洪軍;黃克俊;代偉;張建
• 申請（專利權）人: 安徽海立精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00;B22C5/04;B22C9/08;B22C15/28;B22D23/00
• 代理公司: 東莞市卓易專利代理事務所(普通合伙) 44777
• 代理人: 魏昕

本發(fā)明公開了一種曲軸的垂直分型排布澆注系統(tǒng)及澆注工藝，涉及曲軸澆注技術領域。本發(fā)明包括橫澆道、連接在橫澆道下部的三個豎澆道、對稱連接在豎澆道周側的壓邊、連接在豎澆道下部的薄片、連接在薄片一端與壓邊連接的豎向曲柄、反向搭接在位于三個壓邊中間處的壓邊下部的直澆澆道、連接在直澆澆道兩端的橫向曲柄。本發(fā)明通過豎向曲柄豎直放置，且從壓邊和薄片兩道入水,增加入水時的水流量，加快了豎向曲柄澆注速度；通過設置薄片可過濾鐵水雜質，壓邊便于對向上鐵水減壓，減緩澆注速度，便于減少豎向曲柄沖砂。

技術領域

本發(fā)明屬于曲軸澆注技術領域，特別是涉及一種曲軸的垂直分型排布澆注系統(tǒng)及澆注工藝。

背景技術

曲軸是發(fā)動機中最重要的部件。它承受連桿傳來的力，并將其轉變?yōu)檗D矩通過曲軸輸出并驅動發(fā)動機上其他附件工作。曲軸受到旋轉質量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。

然而現(xiàn)有曲軸澆注效率較慢，且澆注時容易沖砂影響澆注質量。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種曲軸的垂直分型排布澆注系統(tǒng)及澆注工藝，解決了現(xiàn)有曲軸澆注效率較慢，且澆注時容易沖砂的技術問題。

為達上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種曲軸的垂直分型排布澆注系統(tǒng)，包括橫澆道、連接在橫澆道下部的三個豎澆道、對稱連接在豎澆道周側的壓邊、連接在豎澆道下部的薄片、連接在薄片一端與壓邊連接的豎向曲柄、反向搭接在位于三個壓邊中間處的壓邊下部的直澆澆道、連接在直澆澆道兩端的橫向曲柄。

可選的，薄片為十字形薄片，橫澆道上部連接有澆口。

一種曲軸的垂直分型排布澆注工藝，包括如下步驟：

步驟一，對待加工材料進行檢查，

步驟二，將新砂、新舊混合砂、膨潤土、混配粉按一定比例進行混砂，并對混砂后的材料通過造型機進行造型；

步驟三，將混砂后的材料稱取一定質量后再材料進行熔煉；

步驟四，將熔煉后的鐵水澆注至模具內，待鐵水成型后得到成品；

步驟五，對成品進行檢測，對將模具與成品分離，分離時用鐵錘或冒口分離器分離，不可直接敲擊產品本體；

步驟六，對成品進行拋丸、打磨，打磨標準為無澆冒口殘留、無毛刺和飛邊；

步驟七，裝箱，并對成品做防銹處理，防銹處理為對成品外側均勻噴灑防銹油。

可選的，步驟二中新砂為0-50kg、新舊混合砂1800-2500kg、膨潤土0-15kg、混配粉20-40kg，混砂時間130～180S，水分占比為3.1～3.8％，濕壓強度0.17～0.185Pa，含泥量9～12％，吸藍量7～9.5％，其中灼燒減量為3.5-4.5。

可選的，步驟二中造型機造型時的擠壓力為9～12KP、射砂壓力1.5～2.5bar、砂型厚度190-300mm、合型力50-62bar。

可選的，步驟三中稱取的材料重量為生鐵500kg、廢鋼2100kg、回爐料4000kg。

可選的，步驟三中熔煉溫度為1550～1580℃。

可選的，步驟四中澆注溫度為1380-1450℃，測溫兩次，首測溫度1430-1450℃、二次溫度≥1400℃。

可選的，步驟四中的將熔煉后的鐵水取出中轉，中轉鐵水溫度1550～1580℃，喂絲溫度TE曲軸1480-1500℃、正常曲軸1460-1480℃。