[發(fā)明專(zhuān)利]一種低鈦熱作模具鋼的冶煉方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111004465.0
• 申請(qǐng)日: 2021-08-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113817952B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-11-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏巍;何建武;劉憲民;張志強(qiáng);黃鳳澤;李虹;安建平;馮麗蘭;吳明翰;劉奇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 石鋼京誠(chéng)裝備技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C33/06
• 分類(lèi)號(hào): C22C33/06;C21C7/06;C21C7/076;C21C7/10;C21C5/28;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/42;C22C38/50
• 代理公司: 石家莊冀科專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 趙幸

1.一種低鈦熱作模具鋼的冶煉方法，其特征在于，其包括轉(zhuǎn)爐初煉、LF爐精煉、VD爐真空精煉、澆注工序；

所述轉(zhuǎn)爐初煉工序，吹煉3～5min倒出前期渣，加入渣料進(jìn)行二次造渣冶煉，繼續(xù)吹煉5～7min后再次倒渣，加入渣料進(jìn)行三次造渣冶煉；出鋼過(guò)程進(jìn)行脫氧合金化，加入鋼芯鋁后，加入低鈦合金、低鈦預(yù)熔渣；

所述LF爐精煉工序，精煉到位鋼水中[Ti]≤10ppm，精煉時(shí)間130～150min，白渣保持時(shí)間≥90min；鋼包到位40～60min，鋼水溫度1600～1650℃時(shí)，加入Ti≤0.03wt%的低鈦鉻鐵45～50kg/t鋼水；精煉渣化學(xué)組分及其重量含量為：CaO 50～52%、Al₂O₃ 25～27%、SiO₂ 12～14%、MgO 6～8%、(TFe+MnO)≤0.5%，余量為不可避免的雜質(zhì)，R 3.6～4.3。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低鈦熱作模具鋼的冶煉方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐初煉工序，低鈦合金中Ti≤0.03 wt%、低鈦預(yù)熔渣中TiO₂≤0.03 wt%。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低鈦熱作模具鋼的冶煉方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐初煉工序，冶煉周期50～60min，轉(zhuǎn)爐出鋼鋼水中[C]0.03～0.06wt%，[P]≤0.007 wt%。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低鈦熱作模具鋼的冶煉方法，其特征在于，所述LF爐精煉工序，加入經(jīng)過(guò)鋼包烘烤8h以上，烘烤溫度≥650℃的低鈦鉻鐵。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低鈦熱作模具鋼的冶煉方法，其特征在于，所述LF爐精煉工序，精煉渣量25～30kg/t鋼，總精煉渣量≥3t。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的低鈦熱作模具鋼的冶煉方法，其特征在于，所述低鈦熱作模具鋼為H13。