[發(fā)明專利]一種壓注式啞鈴橡膠包膠模具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111002721.2
• 申請(qǐng)日: 2021-08-30
• 公開（公告）號(hào): CN115056427A
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐美芳;張磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日照日出健身器材有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/28;B29C37/00;B29C45/33;B29C45/14;B29L31/52
• 代理公司: 日照朝一專利代理事務(wù)所(普通合伙) 37350
• 代理人: 申淼

本發(fā)明公開了一種壓注式啞鈴橡膠包膠模具，包括動(dòng)模和靜模，動(dòng)模和靜模通過導(dǎo)柱連接在一起，動(dòng)模和靜模上設(shè)有相互配合的包膠模腔，模腔的外側(cè)設(shè)有加熱板，所述靜模上設(shè)有活動(dòng)支架；所述模腔的左右兩側(cè)設(shè)有橡膠注射流道，橡膠注射流道遠(yuǎn)離所述包膠模腔的一側(cè)設(shè)有隔熱板，隔熱板與包膠模腔之間設(shè)有加壓隔斷裝置，加壓隔斷裝置將橡膠注射流道內(nèi)的橡膠截?cái)啵⑾鹉z注射流道內(nèi)靠近包膠模腔的一側(cè)的橡膠壓入包膠模腔，有益效果是：與傳統(tǒng)的溢膠式模具相反，采用壓力注膠的方式使得橡膠充滿包膠模腔，并實(shí)現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)了未硫化橡膠和熟化橡膠的分離，避免橡膠浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)噴脫模劑，節(jié)省了人工，提高了效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于啞鈴包膠技術(shù)領(lǐng)域中的包裹橡膠的技術(shù)范疇，尤其涉及一種壓注式啞鈴橡膠包膠模具。

背景技術(shù)

目前，啞鈴的包膠采用在油壓機(jī)上通過模具內(nèi)放置橡膠片，進(jìn)行包膠，這種工藝的缺點(diǎn)在于，無(wú)法定量的將橡膠包裹在啞鈴上，造成多余膠料熟化，無(wú)法繼續(xù)使用，造成橡膠的浪費(fèi)，同時(shí)每次都需要人工噴灑脫模劑，效率低下。

中國(guó)發(fā)明專利CN201810454445.5公開了含有金屬嵌件的橡膠注塑方法及模具，用于對(duì)由環(huán)形的金屬嵌件和環(huán)形的橡膠部分構(gòu)成的橡膠注塑零件進(jìn)行注塑成型，所述模具包括上模和下模，上模具有容納金屬嵌件的上模凹陷部以及形成橡膠部分的上模膠槽，下模具有穿入金屬嵌件的中心孔中的下模凸臺(tái)，在上模凹陷部中，緊鄰上模膠槽的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，分別設(shè)置有第一溢膠槽和第二溢膠槽。本發(fā)明還提供了利用上述模具注塑的方法。本發(fā)明的模具通過設(shè)置第一溢膠槽和第二溢膠槽，可以利用溢膠現(xiàn)象在緊鄰上模膠槽的內(nèi)側(cè)和外側(cè)圍繞形成密封環(huán)，利用溢出的廢料做密封和自動(dòng)尺寸調(diào)整，減少了廢料和毛邊，并且還可以利用溢料保護(hù)模具中的重要部分，如滑塊，導(dǎo)柱等，防止廢料進(jìn)入精密部分造成模具損壞。

然而這些廢料和毛邊的減少是針對(duì)產(chǎn)品而言，也就是說產(chǎn)品的廢料和毛邊少了，但是這些廢料和毛邊因?yàn)橐呀?jīng)熟化，無(wú)法再次直接利用，因此依然造成橡膠的浪費(fèi)，同時(shí)噴脫模劑的問題在該發(fā)明中也沒有得到解決。

綜上所述，迫切需要一種壓注式啞鈴橡膠包膠模具來(lái)實(shí)現(xiàn)啞鈴包膠中橡膠的充分利用和脫模劑的自動(dòng)噴涂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是：實(shí)現(xiàn)啞鈴包膠中橡膠的充分利用和脫模劑的自動(dòng)噴涂

為了是想上述目標(biāo)，本發(fā)明提供一種壓注式啞鈴橡膠包膠模具。

本發(fā)明所采用的具體技術(shù)方案為：

一種壓注式啞鈴橡膠包膠模具，用于包膠啞鈴的橡膠包膠工序，所述模具包括動(dòng)模和靜模，動(dòng)模和靜模通過導(dǎo)柱連接在一起，通過導(dǎo)柱實(shí)現(xiàn)水平開合，動(dòng)模和靜模上設(shè)有相互配合的包膠模腔，模腔的外側(cè)設(shè)有加熱板：

—靜模上設(shè)有活動(dòng)支架，用與支撐包膠啞鈴的鋼芯，并使鋼芯的各個(gè)部分到所述包膠模腔的模腔壁距離相等；

—模腔的左右兩側(cè)設(shè)有橡膠注射流道，橡膠注射流道遠(yuǎn)離所述包膠模腔的一側(cè)設(shè)有隔熱板，隔熱板與包膠模腔之間設(shè)有加壓隔斷裝置，加壓隔斷裝置將橡膠注射流道內(nèi)的橡膠截?cái)啵⑾鹉z注射流道內(nèi)靠近包膠模腔的一側(cè)的橡膠壓入包膠模腔。

與傳統(tǒng)的溢膠式模具相反，采用壓力注膠的方式使得橡膠充滿包膠模腔，加壓隔斷裝置將橡膠注射流道內(nèi)的橡膠分隔開，暫時(shí)不用的橡膠被跟在隔熱板的外側(cè)，不受硫化溫度和壓力的影響，而橡膠注射流道內(nèi)靠近包膠模腔的橡膠被壓入包膠模腔，使得橡膠充滿鋼芯與包膠模腔之間的空間。

這樣的設(shè)計(jì)，使得定量的橡膠被壓入包膠模腔，并充滿，磨具結(jié)合面出的廢料和飛邊做到不會(huì)受過量橡膠的影響，同時(shí)采用這種壓力壓入包膠模腔保證了包膠過程中的橡膠的密實(shí)性，不會(huì)在包膠層內(nèi)存在疏松的結(jié)構(gòu)。

而在加壓隔斷裝置設(shè)置脫模劑噴射器，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)包膠模腔和橡膠注射流道噴涂脫模劑。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加壓隔斷裝置采用脫模劑為介質(zhì)，在液壓泵的加壓作用下，將橡膠注射流道內(nèi)靠近包膠模腔的一側(cè)的橡膠壓入包膠模腔。