[發(fā)明專利]一種紐扣電池折邊方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111001256.0 | 申請(qǐng)日: | 2021-08-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113889652A | 公開(公告)日: | 2022-01-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周玲;曹禮;李雄成;鐘欣 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 湖南立方新能源科技有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | H01M10/04 | 分類號(hào): | H01M10/04 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201 | 代理人: | 潘俊達(dá);郭寶煊 |
| 地址: | 412000 湖南省株洲市天元*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 紐扣 電池 方法 | ||
本發(fā)明屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種紐扣電池折邊方法,包括以下步驟:S1、對(duì)電芯封印邊加熱進(jìn)行封邊預(yù)熱;S2、對(duì)電芯封印邊加熱進(jìn)行折邊處理;S3、對(duì)電芯封印邊進(jìn)行降溫冷壓定型。本發(fā)明的一種紐扣電池折邊方法,有效解決折邊后反彈現(xiàn)象,降低電芯卷徑的波動(dòng),從而避免電芯超寬現(xiàn)象。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種紐扣電池折邊方法。
背景技術(shù)
軟包紐扣是通過鋁塑膜PP受熱融合完成封裝,為了更好的控制電芯卷徑,電芯除氣封裝后需要對(duì)電芯封邊進(jìn)行折裙邊處理,傳統(tǒng)折裙邊工藝采用熱壓邊,熱折邊方式進(jìn)行,折邊后電芯裙邊易出現(xiàn)反彈現(xiàn)象,導(dǎo)致電芯卷徑波動(dòng)大,甚至出現(xiàn)超寬現(xiàn)象,故亟需一種解決上述問題的技術(shù)方案。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種紐扣電池折邊方法,有效解決折邊后反彈現(xiàn)象,降低電芯卷徑的波動(dòng),從而避免電芯超寬現(xiàn)象。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種紐扣電池折邊方法,包括以下步驟:
S1、對(duì)電芯封印邊加熱進(jìn)行封邊預(yù)熱;
S2、對(duì)電芯封印邊加熱進(jìn)行折邊處理;
S3、對(duì)電芯封印邊進(jìn)行降溫冷壓定型。
本發(fā)明采用熱折邊與冷燙邊相結(jié)合,熱折邊使電芯封印邊更好的彎折塑形,塑形后使用冷燙邊方式進(jìn)行定型,可有效避免電芯折邊反彈,避免電芯出現(xiàn)超寬現(xiàn)象。
作為本發(fā)明的一種紐扣電池折邊方法的一種改進(jìn),所述步驟S1中封邊預(yù)熱的溫度為100~120℃。進(jìn)行封邊預(yù)熱使封印邊軟化,便于后續(xù)折邊操作。預(yù)熱溫度不能太高,容易使封印邊糊化,預(yù)熱溫度不能太低,否則封印邊無法軟化。封邊預(yù)熱時(shí)間和折邊處理時(shí)間不能過長(zhǎng),否則電芯封印邊容易在加熱狀態(tài)下電壓發(fā)生改變,從而影響電芯質(zhì)量。
作為本發(fā)明的一種紐扣電池折邊方法的一種改進(jìn),所述步驟S2中加熱溫度為100~120℃,折邊處理的壓力為0.3±0.15mpa,折邊處理時(shí)間為3~5秒。
作為本發(fā)明的一種紐扣電池折邊方法的一種改進(jìn),所述步驟S3中冷壓的溫度為25~45℃,冷壓的壓力為0.3±0.15mpa,冷壓定型時(shí)間為5~20秒。本發(fā)明的折邊方法操作簡(jiǎn)單,可大批量生產(chǎn),時(shí)間短,生產(chǎn)效率和質(zhì)量高,折邊不反彈。
作為本發(fā)明的一種紐扣電池折邊方法的一種改進(jìn),所述封印邊的材質(zhì)為鋁塑膜。鋁塑膜相對(duì)傳統(tǒng)的鋼殼質(zhì)量輕,可塑性好。
作為本發(fā)明的一種紐扣電池折邊方法的一種改進(jìn),所述步驟S2中折邊處理為將電芯封印邊向電芯主體彎折形成紋路狀。彎折時(shí)將封印邊向電芯主體靠近,也可以依次向下向上向電芯主體靠近,形成一上一下的裙邊紋路。
作為本發(fā)明的一種紐扣電池折邊方法的一種改進(jìn),所述封邊預(yù)熱的時(shí)間是3~10秒。限定封印邊的預(yù)熱時(shí)間,避免長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱導(dǎo)致封印邊太軟,也避免預(yù)熱時(shí)間過短,封印邊太硬影響折邊效果。優(yōu)選地,封邊預(yù)熱的時(shí)間為5~8秒。
作為本發(fā)明的一種紐扣電池折邊方法的一種改進(jìn),所述步驟S2折邊處理后0.1-1秒內(nèi)進(jìn)行步驟S3降溫冷壓定型。步驟S2折邊處理與步驟S3降溫冷壓定型之間的間隔時(shí)間對(duì)本發(fā)明的冷壓定型效果有較大影響,間隔時(shí)間越短,冷壓定型后效果越好。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明一種紐扣電池折邊方法能夠有效解決折邊后反彈現(xiàn)象,降低電芯卷徑的波動(dòng),從而避免電芯超寬現(xiàn)象。本發(fā)明的熱折是為了使鋁塑膜軟化,更好的對(duì)裙邊進(jìn)行塑形,塑形完成后急速冷卻對(duì)裙邊起到更好的定型效果,相對(duì)于傳統(tǒng)方式,此方法可更有效的避免紐扣電芯折裙邊后反彈現(xiàn)象。本發(fā)明選用熱折邊塑形,可避免鋁塑膜太硬導(dǎo)致電芯折邊破損,熱折邊后馬上采取冷溫燙邊定型,冷熱交替結(jié)合,可更有利于折邊定型,避免折邊反彈。
附圖說明
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