[發明專利]一種塑料制造品注塑成型的自動脫模系統

有效

• 申請號: 202111000863.5
• 申請日: 2021-08-30
• 公開（公告）號: CN113442386B
• 公開（公告）日: 2021-11-12
• 發明（設計）人: 施旸
• 申請（專利權）人: 南通諾澳電子有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/68;B29C45/73;B29C45/40;B29C45/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種塑料制造品注塑成型的自動脫模系統，涉及到塑料制造設備領域，包括機架組件和模具，機架組件包括機臺，機臺頂部的工作臺面的兩側通過支柱連接頂座，頂座的前后側通過螺栓連接有垂直向下延伸的副支撐板架，支柱、副支撐板架的內側均連接有一根滑桿支撐模具，有益效果：通過控制伸縮液壓驅動組件的伸縮桿向下延伸時，伸縮桿底端的頂頭通過聯接桿對四個底模進行同時牽引，使四個底模可沿滑桿的導向下向外側滑動，從而四個底模與頂模實現開模，緊接著由頂頭對頂桿上端的抵壓盤進行抵壓，從而使頂桿底端的頂盤將粘合于頂模底部的塑料制品向下頂出、掉落，開模與下料之間的工序緊湊。迅速，效率高。

技術領域

本發明涉及塑料制造設備領域，特別涉及一種塑料制造品注塑成型的自動脫模系統。

背景技術

塑料模具是用于塑料生產的制造工具，傳統對桶或盆式的塑料制品生產時，通過上下合模，且又注塑機將熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，再經由頂出系統將制品從模腔頂出脫離模具。傳統脫模系統中，模具的開模和頂出系統需要由兩套動力系統依次進行工作，在機械的聯動性以及脫模效率上均達不到良好的效果；而且在塑料制品與模具脫離后，需要一定轉運裝置對塑料制品進行拿取轉移，機械結構復雜，脫料以及運料之間的銜接不迅速，影響生產效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種塑料制造品注塑成型的自動脫模系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種塑料制造品注塑成型的自動脫模系統，包括機架組件和模具，所述機架組件包括機臺，機臺的頂部為工作臺面，工作臺面的兩側通過支柱連接頂座，頂座的前后側通過螺栓連接有垂直向下延伸的副支撐板架，所述支柱、副支撐板架的內側均連接有一根滑桿支撐模具，所述模具包括同時與四根滑桿內端固定的頂模，以及頂模底部配合的四個底模，頂模與底部四個底模內部抱合形成模腔，四個底模的位置分別與四根滑桿的位置相對應，且底模的外壁設有滑接座與所對應的滑桿相配適滑接。

優選的，所述頂座頂部通過螺栓固定有伸縮液壓驅動組件，伸縮液壓驅動組件的伸縮桿垂直向下延伸，且伸縮液壓驅動組件的伸縮桿下端設有頂頭，頂頭的外壁且對應四個滑接座的位置焊接有鉸接座，每個鉸接座上通過銷桿連接有聯接桿，且聯接桿分別對相對滑接座上焊接有的鉸接座相連接。

優選的，所述機臺內部設有注塑設備，底模底部設有與模腔相連通的注塑接口，且注塑設備的輸出端通過注塑管與注塑接口相連接。

優選的，所述頂模內部設有呈螺旋盤繞狀的冷卻通道，冷卻通道的兩端接口與頂模上端外壁設有的冷卻液接頭相連通，機臺內部集合有冷卻液循環供應設備，且冷卻液循環供應設備的輸入端和輸出端通過導液管分別與兩個冷卻液接頭相連接。

優選的，所述頂模的中部貫穿插設有垂直設置的頂桿，頂桿的底端設有頂盤，且頂盤配合內嵌于頂模的底部內，所述頂桿的上端設有抵壓盤，頂頭的底端設有尼龍塊。

優選的，所述頂模上端位于頂桿的貫穿處設有彈簧槽，彈簧槽中設有套設于頂桿外部的壓力彈簧，且壓力彈簧上下端分別與抵壓盤底部以及彈簧槽底部相抵觸。

優選的，所述工作臺面上設有向前側方延伸的運料支架，且運料支架中通過傳動輥傳動連接有運料帶，運料帶位于模具的正下方。

本發明的技術效果和優點：

1、本發明在塑料制品成型時，由冷卻液循環供應設備通過導液管對頂模內部的冷卻通道循環供應冷夜液，冷卻液流經冷卻通道時攜帶模腔中塑膠的熱量，從而使得塑料制品快速成型，有效提高生產效率；