[發(fā)明專(zhuān)利]一種基于物聯(lián)網(wǎng)的激光切割機(jī)遠(yuǎn)程智能控制系統(tǒng)及其方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111000516.2
• 申請(qǐng)日: 2021-08-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113441850B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邢時(shí)順
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京恒久機(jī)器制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K26/38
• 分類(lèi)號(hào): B23K26/38;B23K26/70;B23K26/16;B23K26/142
• 代理公司: 南京鑫之航知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32410
• 代理人: 姚蘭蘭

本發(fā)明涉及一種基于物聯(lián)網(wǎng)的激光切割機(jī)遠(yuǎn)程智能控制系統(tǒng)及其方法，包括有底板、支板、安裝架、現(xiàn)場(chǎng)控制面板、切割系統(tǒng)、控制模塊和檢測(cè)感應(yīng)器，底板的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有支板，兩個(gè)支板的頂部之間設(shè)置有安裝架，安裝架的頂部設(shè)置有現(xiàn)場(chǎng)控制面板，現(xiàn)場(chǎng)控制面板通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)通訊網(wǎng)絡(luò)與遠(yuǎn)程控制終端連接，安裝架的內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有切割系統(tǒng)，切割系統(tǒng)分別與兩側(cè)的支板固接，切割系統(tǒng)上設(shè)置有控制模塊和檢測(cè)感應(yīng)器，控制模塊分別與切割系統(tǒng)、檢測(cè)感應(yīng)器和現(xiàn)場(chǎng)控制面板電氣連接。本發(fā)明通過(guò)切割系統(tǒng)完成對(duì)鐵板的切割加工，通過(guò)雜物清除系統(tǒng)完成對(duì)激光切割時(shí)融化凝固后產(chǎn)生的凝固鐵進(jìn)行清除，避免給后續(xù)的切割加工精度造成不準(zhǔn)確。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種激光切割領(lǐng)域，尤其涉及一種基于物聯(lián)網(wǎng)的激光切割機(jī)遠(yuǎn)程智能控制系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)

激光切割機(jī)是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，最終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。

現(xiàn)有通過(guò)激光對(duì)鐵板切割時(shí)，激光束照射到鐵板表面使其達(dá)到熔點(diǎn)，鐵板隨之融化形成鐵汁向下掉落，而鐵汁會(huì)隨之向下掉落在激光切割機(jī)的支撐平臺(tái)上，為了確保后續(xù)的工件切割精度，為此需要對(duì)掉落在支撐平臺(tái)上凝固鐵進(jìn)行清除，避免后續(xù)的激光切割精確不準(zhǔn)，此外，現(xiàn)有的激光切割機(jī)在對(duì)鐵板切割完成后，需要手動(dòng)對(duì)其切割后的鐵板進(jìn)行取下，由于鐵具有較好的熱傳導(dǎo)性，為此直接用手對(duì)其拿取時(shí)，容易造成燙傷。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，我們研發(fā)一種避免切割精度不準(zhǔn)、方便取料的基于物聯(lián)網(wǎng)的激光切割機(jī)遠(yuǎn)程智能控制系統(tǒng)及其方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服融化形成鐵汁向下掉落在激光切割機(jī)的支撐平臺(tái)上，致使后續(xù)的激光切割精度不準(zhǔn)，且鐵具有較好的熱傳導(dǎo)性，直接用手對(duì)其拿取時(shí)容易造成燙傷的缺點(diǎn)，要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種避免切割精度不準(zhǔn)、方便取料的基于物聯(lián)網(wǎng)的激光切割機(jī)遠(yuǎn)程智能控制系統(tǒng)及其方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種基于物聯(lián)網(wǎng)的激光切割機(jī)遠(yuǎn)程智能控制系統(tǒng)，包括有底板、支板、安裝架、現(xiàn)場(chǎng)控制面板、切割系統(tǒng)、控制模塊、檢測(cè)感應(yīng)器和雜物清除系統(tǒng)，底板的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有支板，兩個(gè)支板的頂部之間設(shè)置有安裝架，安裝架的頂部設(shè)置有現(xiàn)場(chǎng)控制面板，現(xiàn)場(chǎng)控制面板通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)通訊網(wǎng)絡(luò)與遠(yuǎn)程控制終端連接，安裝架的內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有切割系統(tǒng)，切割系統(tǒng)分別與兩側(cè)的支板固接，切割系統(tǒng)上設(shè)置有控制模塊和檢測(cè)感應(yīng)器，控制模塊分別與切割系統(tǒng)、檢測(cè)感應(yīng)器和現(xiàn)場(chǎng)控制面板電氣連接，安裝架的內(nèi)頂部設(shè)置有雜物清除系統(tǒng)，雜物清除系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)控制面板電氣連接，雜物清除系統(tǒng)與切割系統(tǒng)配合；

雜物清除系統(tǒng)包括有連接架、第一電動(dòng)推桿、移動(dòng)板、滑動(dòng)框、滑動(dòng)板、固定板、復(fù)位彈簧、清除板、第一帶輪、第一皮帶、刮料架、轉(zhuǎn)軸、連接桿和滾輪，連接架設(shè)置在安裝架的內(nèi)頂部，連接架的下部設(shè)置有第一電動(dòng)推桿，第一電動(dòng)推桿與現(xiàn)場(chǎng)控制面板電氣連接，第一電動(dòng)推桿的伸縮端固接有移動(dòng)板，移動(dòng)板的下部設(shè)置有滑動(dòng)框，滑動(dòng)框內(nèi)滑動(dòng)式設(shè)有多組滑動(dòng)板，一組滑動(dòng)板為兩個(gè)，多組滑動(dòng)板均與切割系統(tǒng)配合，滑動(dòng)板的頂部安裝有固定板，固定板的側(cè)壁固接有多個(gè)復(fù)位彈簧，同側(cè)的復(fù)位彈簧之間固接有清除板，滑動(dòng)板的側(cè)壁上部開(kāi)有凹槽，凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝有多個(gè)第一帶輪，同側(cè)的最左側(cè)第一帶輪和最右側(cè)第一帶輪之間繞有第一皮帶，第一帶輪的側(cè)壁設(shè)置有刮料架，最右側(cè)的多個(gè)第一帶輪中部之間固接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)前后兩側(cè)的滑動(dòng)板，轉(zhuǎn)軸的兩端均安裝有連接桿，連接桿上設(shè)置有滾輪，兩側(cè)的滾輪分別位于兩側(cè)的支板開(kāi)設(shè)有的滑道內(nèi)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，支板的上部開(kāi)設(shè)有滑道，支板開(kāi)設(shè)有的滑道中部向左上側(cè)傾斜，兩側(cè)的滑道均與雜物清除系統(tǒng)配合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，滾輪的圓周壁固接有多個(gè)凸塊。