[發明專利]一種高壓密封的濾板單元結構及使用方法

有效

• 申請號: 202110999828.2
• 申請日: 2021-08-30
• 公開（公告）號: CN113443807B
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發明（設計）人: 王治江;龐玉林;張雪霞;傅長福
• 申請（專利權）人: 天津市星拓科技發展有限公司
• 主分類號: B01D25/176
• 分類號: B01D25/176
• 代理公司: 天津中環專利商標代理有限公司 12105
• 代理人: 王鳳英

1.一種高壓密封的濾板單元結構的使用方法，其特征在于：所述方法有以下步驟：

一、壓濾過程中液壓系統最大加壓壓力和注泥過程液壓系統加壓壓力計算

1、壓濾過程中液壓系統最大加壓壓力計算公式：

F=P·S+F0；

F0=P·S1；

F為壓濾時液壓系統最大加壓壓力，單位N；

F0為最大封腔壓力，單位N；

P為壓濾時濾腔內最大壓強，單位Pa；

S為濾腔孔面積，單位㎡；

S1為環形凸臺凸起端面積，單位㎡；

2、注泥初始狀態液壓系統加壓壓力計算公式：

F1=P1·S1；

F1為注泥初始狀態時液壓系統加壓壓力，單位N；

P1為注泥時濾腔內最大壓強，單位Pa；

S1為環形凸臺凸起端面積，單位㎡；

3、注泥過程中液壓系統瞬時加壓壓力計算公式：

F2=P2·S+F1；

F2為注泥過程中液壓系統瞬時加壓壓力，單位N；

P2為注泥過程中濾腔內瞬時壓強，單位Pa；

S為濾腔孔面積，單位㎡；

二、啟動液壓系統，液壓系統加壓，啟動一次加壓壓力為F1，液壓系統的推桿穿過所述濾板單元結構中的前固定端安裝孔推動滑動推板，進而推動串聯的前端板組、若干組中間板組、后端板組，形成壓濾濾腔；液壓系統的推桿停止前進時，加壓壓力F1的值等于注泥時所需要的最大封腔壓力，啟動注泥系統，開始注泥，注泥過程中液壓系統瞬時加壓壓力F2隨濾腔內瞬時壓強P2的增加而增大；

三、注泥壓強檢測儀檢測壓濾濾腔內瞬時壓強P2接近2*10⁶Pa時，停止注泥；液壓系統啟動二次加壓，污泥開始深度脫水，壓濾濾腔內壓強隨液壓系統加壓壓力的增加而增大，壓濾封腔壓力隨液壓系統加壓壓力的增加而增大，液壓系統達到最大加壓壓力F時，壓濾濾腔內最大壓強P為10*10⁶Pa，液壓系統在最大加壓壓力F狀態下保持設定時長后壓濾結束；

所述高壓密封的濾板單元結構包括前固定端（1）、滑動推板（2）、前端板組（3）、若干組中間板組（4）、后端板組（5）、后固定端（6）和四根橫梁（7），其中，所述前固定端（1）上設置有與外部液壓系統配合的推桿安裝孔（1-1），外部液壓系統推桿穿過推桿安裝孔（1-1）與滑動推板（2）一端固定連接，滑動推板（2）另一端懸空，受液壓系統外力推動時，滑動推板（2）懸空端推動前端板組（3）；所述前端板組（3）和若干組中間板組（4）上分別設有若干個導向套、若干個導向銷軸和若干個彈簧；后端板組（5）上也設有若干個導向套，通過若干個導向套、若干個導向銷軸和若干個彈簧的作用壓緊由所述前端板組（3）、若干組中間板組（4）和后端板組（5）構成串聯的壓濾濾腔；通過所述四根橫梁（7）將前固定端（1）、前端板組（3）、若干組中間板組（4）、后端板組（5）、后固定端（6）組裝為高壓密封的濾板單元結構；前端板組（3）、若干組中間板組（4）、后端板組（5）上分別設有排水通道，每個板組擠壓濾出的水分別通過排水通道排出；

所述前端板組（3）包括設置在前端板（3-1）中間位置的第一圓形擠壓板（3-2），包括第一濾腔板（3-5）、若干個第一導向套（3-7）、若干個第一導向銷軸（3-9）、若干個第一彈簧（3-10）、第一固定件（3-13）和第一濾布（3-15），其中，所述第一圓形擠壓板（3-2）在與所述中間板組（4）相鄰一側的端面上設有第一排水通道(3-18)，第一排水通道(3-18)由若干個第一環形凹槽（3-18-1）和若干個第一豎直凹槽（3-18-2）構成，若干個第一豎直凹槽（3-18-2）的上端分別連通若干個第一環形凹槽（3-18-1），若干個第一豎直凹槽（3-18-2）的底端分別設有第一L形出水孔（3-18-3）；若干個第一環形凹槽（3-18-1）和若干個第一豎直凹槽（3-18-2）上方設有用于支撐所述第一濾布（3-15）的第一支撐板（3-17），第一支撐板（3-17）固定于所述第一圓形擠壓板（3-2）與第一濾布（3-15）之間；第一濾布（3-15）設置在所述第一濾腔板（3-5）向外的端面上，第一濾布（3-15）的中間部位通過第一固定件（3-13）固定在所述前端板（3-1）上，所述第一支撐板（3-17）設有用于避讓第一固定件（3-13）的中心孔，同時第一支撐板（3-17）上均勻設有若干個出水孔，所述前端板組（3）擠壓濾出的水通過若干個出水孔流入所述第一排水通道(3-18)排出；所述第一圓形擠壓板（3-2）中間位置設置有內螺紋凹孔（3-12）；第一固定件（3-13）一端設置有外螺紋，第一固定件（3-13）與內螺紋凹孔（3-12）配合安裝；

所述第一圓形擠壓板（3-2）周圍均勻設置有若干個第一導向銷軸安裝孔（3-4），每個第一導向銷軸（3-9）的一端通過壓裝方式固定在第一導向銷軸安裝孔（3-4）內；同時在第一圓形擠壓板（3-2）周圍均勻設置有第一彈簧安裝孔（3-3），第一彈簧安裝孔（3-3）內壓裝有第一安裝座（3-3-1），每個第一彈簧（3-10）的一端安裝在第一安裝座（3-3-1）內；同時第一濾腔板（3-5）上均勻設置有第二彈簧安裝孔（3-16），第二彈簧安裝孔（3-16）內壓裝有第二安裝座（3-16-1），每個第一彈簧（3-10）的另一端安裝在第二安裝座（3-16-1）內；

所述第一濾腔板（3-5）上設置有與所述第一圓形擠壓板（3-2）配合的第一濾腔孔（3-6），第一濾腔板（3-5）向外端面上的第一濾腔孔（3-6）圓周外圍設置有第一環形凸臺（3-14），第一環形凸臺（3-14）內環直徑與第一濾腔孔（3-6）直徑相等；同時第一濾腔板（3-5）上還均勻設置有若干個第一導向套安裝孔（3-8），每個第一導向套（3-7）通過壓裝方式固定在第一導向套安裝孔（3-8）內；第一導向套安裝孔（3-8）與所述第一導向銷軸安裝孔（3-4）一一對應；每個第一導向銷軸（3-9）的另一端穿過對應的第一導向套（3-7），第一導向銷軸（3-9）與第一導向套（3-7）滑動配合，完成前端板（3-1）與第一濾腔板（3-5）間的導向功能。