[發明專利]丁字臂下沉式鐓粗模

有效

• 申請號: 202110999309.6
• 申請日: 2021-08-28
• 公開（公告）號: CN113680939B
• 公開（公告）日: 2023-09-01
• 發明（設計）人: 張運軍;倪權斌;陳天賦;晏洋;武建祥;李航;姚會婷;夏少仙;陳朝英;牛洪波;李海明
• 申請（專利權）人: 湖北三環鍛造有限公司
• 主分類號: B21J5/08
• 分類號: B21J5/08;B21J13/02;B21K7/12
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本發明涉及鍛造模具技術領域，尤其涉及一種丁字臂下沉式鐓粗模，其包括上模和下模，所述上模設置有用于吸納鐓粗瞬間沖擊力的緩沖腔，所述緩沖腔為向上拱起的球冠狀；所述下模設置有用于校正頭部下部變形的校正腔和用于成型臂身的臂身型腔，所述臂身型腔的上部為帶有拔模角的錐形腔，所述臂身型腔的下部設置有直徑不變的正料型腔，所述正料型腔的下端設置有從上至下直徑逐漸減小的收縮腔。本發明使丁字臂的頭部的一部分在所述下模成形，從而在鍛造時使所述下模的型腔對坯料進行包裹，并引導金屬流向，所述正料型腔可以無需考慮圓鋼的端面斜度，其包裹圓鋼的圓周面從而無需人工校正就可以快速把圓鋼放正，防止坯料彎曲、產生褶皺裂紋。

技術領域

本發明涉及鍛造模具技術領域，特別是涉及一種丁字臂下沉式鐓粗模。

背景技術

丁字臂作為汽車配件，承擔很大的載荷和各種交變應力，需要有非常高的強度，生產中一般采用鍛造生產，即采用圓鋼加熱后通過鍛壓加工；丁字臂根據其結構一般把橫向桿稱為頭部，縱向桿稱為身部或臂身，實踐中以圓鋼為鍛造原料，當鐓粗比大于2.5或圓鋼的端面斜度超過1°時，即使工人仔細操作，坯料還是經常出現彎曲、折疊和過大褶皺等缺陷，致使坯料報廢，造成很大的浪費。鑒于丁字臂的頭部和臂身的截面尺寸差異巨大，當采用圓鋼進行鍛壓時，需要遠超過2.5的鐓粗比，為了不會造成材質內部缺陷和減少后續加工難度，且成型優良美觀，需要一種科學且能快速成型的鍛造模具。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，而提供一種丁字臂下沉式鐓粗模，其對模具型腔進行改進，限制圓鋼坯料的歪斜，包裹引導金屬流向，同時對坯料的兩端尖角進行擠壓防止折疊，從而降低鍛打操作難度，并提高成品質量。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種丁字臂下沉式鐓粗模，包括上模和下模，所述上模設置有用于吸納鐓粗瞬間沖擊力的緩沖腔，所述緩沖腔為向上拱起的球冠狀；

所述下模設置有用于校正頭部下部變形的校正腔和用于成型臂身的臂身型腔，所述校正腔沿水平方向的橫截面為圓形，該橫截面的半徑從下至上沿導向線逐漸增大，所述導向線為一條平滑曲線，所述校正腔的高度為丁字臂頭部高度的1/4-1/3，所述校正腔的下部與鐓粗后工件貼合，所述校正腔的上部與鐓粗后工件之間留有間隙；

所述臂身型腔的上部為帶有拔模角的錐形腔，所述臂身型腔的下部設置有直徑不變的正料型腔，所述錐形腔的上端與所述校正腔的下端通過圓弧過渡接合，所述正料型腔的下端設置有從上至下直徑逐漸減小的收縮腔。

進一步的，所述上模設置有第二校正腔，所述第二校正腔的上端與所述緩沖腔通過圓角過渡，所述第二校正腔的下端與所述上模的下端面通過圓角過渡，所述第二校正腔與所述校正腔的交接處為分模面。

進一步的，所述緩沖腔的球冠半徑為185-360mm，所述緩沖腔的高度為5-10mm。

進一步的，所述導向線的上端與所述下模的上端面通過圓角過渡，所述導向線的下端與所述錐形腔的上端通過圓角過渡，所述導向線任意一點的切線與水平面的夾角≥30°，且從下至上該夾角不變或越來越大。

進一步的，所述導向線的上端與所述下模的上端面通過半徑為10mm的圓角過渡，該導向線的下端與所述錐形腔的上端通過半徑為30mm的圓角過渡；所述導向線與所述下模的上端面過渡圓角處沿水平方向的橫截面的直徑比鐓粗后工件頭部的直徑大15-20mm。

進一步的，所述錐形腔的拔模角為0.5°。

進一步的，所述正料型腔的高度小于臂身型腔的15%。

進一步的，所述收縮腔為球冠狀，其球面半徑為25-30mm，高度為5-8mm，所述收縮腔的上端面與所述正料型腔的下端面通過半徑為12-20mm的圓角過渡。

進一步的，所述下模設置有從底部貫穿至所述收縮腔的頂料孔。