[發(fā)明專利]一種薄壁鎂合金環(huán)件的成形方法

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• 申請日: 2021-08-27
• 公開（公告）號: CN113680933A
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏祥生;肖寒;吳洋;萬元元;彭菲菲;陳強;項運良
• 申請（專利權(quán)）人: 中國兵器工業(yè)第五九研究所
• 主分類號: B21H1/06
• 分類號: B21H1/06
• 代理公司: 重慶立川知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 50285
• 代理人: 廖明亮

1.一種薄壁鎂合金環(huán)件的成形方法，其特征在于：

將加熱后的環(huán)扎坯圈轉(zhuǎn)移至環(huán)軋機上就位，將低電壓加熱裝置的正極導電部(5)與負極導電部(4)接入環(huán)扎坯圈，使正極導電部(5)、負極導電部(4)分別與環(huán)扎坯圈平穩(wěn)接觸；通電后，正極導電部(5)、環(huán)扎坯圈、負極導電部(4)和低電壓加熱裝置共同形成加熱回路；

開啟低電壓加熱裝置，使環(huán)扎坯圈通過自身的電阻進行加熱；

當環(huán)扎坯圈的溫度達到預設(shè)溫度后，關(guān)閉低電壓加熱裝置，并開始環(huán)形軋制；環(huán)扎過程中，實時監(jiān)測環(huán)件(6)表面溫度，一旦表面溫度低于設(shè)定溫度下限時，立即開啟加熱裝置，一旦環(huán)件(6)表面溫度高于預設(shè)溫度上限時立即關(guān)閉低電壓加熱裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁鎂合金環(huán)件的成形方法，其特征在于：環(huán)扎過程中，正極導電部(5)和負極導電部(4)均隨著環(huán)件(6)直徑的擴大而隨動擴大，均隨著環(huán)件(6)厚度的變小而隨動變小。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄壁鎂合金環(huán)件的成形方法，其特征在于：所述正極導電部(5)、所述負極導電部(4)均為導電輪或?qū)щ娸仭?/p>

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁鎂合金環(huán)件的成形方法，其特征在于：所述正極導電部(5)貼靠在環(huán)件(6)內(nèi)側(cè)壁，所述負極導電部(4)貼靠在環(huán)件(6)外側(cè)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁鎂合金環(huán)件的成形方法，其特征在于：所述正極導電部(5)貼靠在環(huán)件(6)上表面，所述負極導電部(4)貼靠在環(huán)件(6)下表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄壁鎂合金環(huán)件的成形方法，其特征在于：在所述正極導電部(5)與所述負極導電部(4)之間設(shè)置有絕緣彈簧，絕緣彈簧上端通過絕緣彈簧連接件固定連接所述正極導電部(5)，絕緣彈簧下端通過絕緣彈簧連接件固定連接所述負極導電部(4)，且環(huán)扎坯圈的厚度等于絕緣彈簧處于自由狀態(tài)下的長度，環(huán)件(6)成品厚度等于絕緣彈簧被所述正極導電部(5)下壓至極限位置時的長度，所述極限位置是指僅通過所述正極導電部(5)的重力將絕緣彈簧下壓到的最大位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄壁鎂合金環(huán)件的成形方法，其特征在于：在環(huán)扎坯圈兩側(cè)均設(shè)置有絕緣彈簧，包括第一絕緣彈簧(3)和第二絕緣彈簧(7)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄壁鎂合金環(huán)件的成形方法，其特征在于：當所述薄壁鎂合金環(huán)件上表面為斜面時，在靠近斜面低點一側(cè)的絕緣彈簧上設(shè)置有配重塊，以使所述正極導電部(5)始終貼靠在環(huán)件(6)表面。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的薄壁鎂合金環(huán)件的成形方法，其特征在于：所述薄壁鎂合金環(huán)件的成品內(nèi)徑為500-600mm、外徑為700-900mm、厚度為19-30mm。