[發(fā)明專利]一種高能量低損耗的BNT-SBT-xSMN陶瓷材料及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110998694.2
• 申請(qǐng)日: 2021-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN113800904A
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏衛(wèi)民;趙夢(mèng)潔;劉億銘;曹從軍;梁艷楠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B35/475
• 分類號(hào): C04B35/475;C04B35/622
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 馬貴香

1.一種高能量低損耗的BNT-SBT-xSMN陶瓷材料，其特征在于，化學(xué)式為：0.35(Sr_0.7+Bi_0.2)TiO₃-0.65(Bi_0.5Na_0.5)TiO₃-xSr(Mg_1/3Nb_2/3)O₃，其中0x≤0.1。

2.權(quán)利要求1所述的高能量低損耗的BNT-SBT-xSMN陶瓷材料的制備方法，其特征在于，包括：

(1)按照0.35(Sr_0.7+Bi_0.2)TiO₃-0.65(Bi_0.5Na_0.5)TiO₃-xSr(Mg_1/3Nb_2/3)O₃的化學(xué)式所示計(jì)量比取原料Bi₂O₃、Na₂CO₃、TiO₂、SrCO₃、MgO和Nb₂O₅，將各原料混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后烘干得到混合粉末；

(2)將混合粉末研磨后，升溫至800～900℃，在800～900℃預(yù)燒2～4h，得到陶瓷粉體；

(3)將陶瓷粉體進(jìn)行濕法球磨，得到混合漿料；

(4)將混合漿料烘干后，加入粘合劑，研磨后進(jìn)行造粒，得到陶瓷前驅(qū)體；

(5)將陶瓷前驅(qū)體壓制成片，再進(jìn)行排膠處理得到試樣；

(6)將步驟5排膠處理所得試樣在1050～1150℃燒結(jié)2～4h，得到陶瓷樣品；

(7)將陶瓷樣品進(jìn)行燒銀處理，得到高能量低損耗的BNT-SBT-xSMN陶瓷材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高能量低損耗的BNT-SBT-xSMN陶瓷材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)和步驟(3)中，濕法球磨采用的球磨介質(zhì)為無水乙醇。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高能量低損耗的BNT-SBT-xSMN陶瓷材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，濕法球磨時(shí)間為11～13h。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高能量低損耗的BNT-SBT-xSMN陶瓷材料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，升溫速率控制為3℃·min^-1。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高能量低損耗的BNT-SBT-xSMN陶瓷材料的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，濕法球磨時(shí)間為3～5h。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高能量低損耗的BNT-SBT-xSMN陶瓷材料的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，粘合劑為PVA。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高能量低損耗的BNT-SBT-xSMN陶瓷材料的制備方法，其特征在于，步驟(6)中，燒結(jié)完成后，將陶瓷樣品的正反兩表面以去離子水為介質(zhì)先用砂紙打磨再使用拋光機(jī)進(jìn)行水磨拋光，得到陶瓷樣品。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高能量低損耗的BNT-SBT-xSMN陶瓷材料的制備方法，其特征在于，燒銀處理具體是：在陶瓷樣品上進(jìn)行刷銀，然后在干燥，得到高能量低損耗的BNT-SBT-xSMN陶瓷材料。