[發明專利]一種耐磨鋼絲網管管件及其生產工藝有效
| 申請號: | 202110998027.4 | 申請日: | 2021-08-27 |
| 公開(公告)號: | CN113669517B | 公開(公告)日: | 2023-05-30 |
| 發明(設計)人: | 孫樹金;劉志鋼;李文寶 | 申請(專利權)人: | 華創天元實業發展有限責任公司 |
| 主分類號: | F16L9/147 | 分類號: | F16L9/147;F16L58/00;B29C65/02;B29C65/74;B29C65/00;B29C63/06 |
| 代理公司: | 石家莊輕拓知識產權代理事務所(普通合伙) 13128 | 代理人: | 黃輝本 |
| 地址: | 065001 河北*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐磨 鋼絲網 管管 及其 生產工藝 | ||
1.一種耐磨鋼絲網管管件生產工藝,其特征在于:包括如下步驟:
步驟一、耐磨鋼絲網管(1)的兩端面分別進行封口;
步驟二、把經過封口的耐磨鋼絲網管(1)第一次斜切(5),第一次斜切(5)沿耐磨鋼絲網管(1)的徑向方向切割;
步驟三、于耐磨鋼絲網管(1)的第一次斜切(5)處預置中空耐磨環(3),并使中空耐磨環(3)的兩端分別和相對應的耐磨鋼絲網管(1)相連接;
步驟四、于耐磨鋼絲網管(1)的外表面設有纏繞車削層(4),纏繞車削層(4)的兩端分別大于第一次斜切(5)口的兩端;
步驟五、對步驟四得到的耐磨鋼絲網管(1)進行第二次斜切(6),第二次斜切(6)的位置和第一次斜切(5)的位置相同,得到第一段耐磨鋼絲網管(104)和第二段耐磨鋼絲網管(105);
步驟六、使第一段耐磨鋼絲網管(104)的斜切面和第二段耐磨鋼絲網管(105)的斜切面進行熱熔對接焊。
2.根據權利要求1所述的耐磨鋼絲網管管件生產工藝,其特征在于:所述耐磨鋼絲網管(1)包括內壁(102)、外壁(101)和中間層(103),所述內壁(102)為耐磨材料層,所述外壁(101)為聚乙烯層,所述中間層(103)為鋼絲網增強層。
3.根據權利要求2所述的耐磨鋼絲網管管件生產工藝,其特征在于:步驟一中封口為封口環(2)進行封口,所述封口環(2)采用耐磨鋼絲網管(1)內壁相同的耐磨材料制成。
4.根據權利要求2所述的耐磨鋼絲網管管件生產工藝,其特征在于:步驟三中中空耐磨環(3)采用耐磨鋼絲網管(1)內壁相同的耐磨材料制成。
5.根據權利要求2所述的耐磨鋼絲網管管件生產工藝,其特征在于:步驟四中纏繞車削層(4)采用耐磨鋼絲網管(1)外壁相同的材料形成。
6.根據權利要求2所述的耐磨鋼絲網管管件生產工藝,其特征在于:步驟四中纏繞車削層(4)的厚度大于等于相同壓力等級的聚乙烯塑料管的管壁厚度。
7.根據權利要求2所述的耐磨鋼絲網管管件生產工藝,其特征在于:步驟五中第二次斜切(6)的寬度小于中空耐磨環(3)的長度,所述第一段耐磨鋼絲網管(104)和所述第二段耐磨鋼絲網管(105)斜切面端的中空耐磨環(3)形成凹槽。
8.根據權利要求1-7中任意一項所述的耐磨鋼絲網管管件生產工藝制備的耐磨鋼絲網管管件,其特征在于:耐磨鋼絲網管管件(7)焊接強度不低于管道系統壓力等級,所述耐磨鋼絲網管管件(7)的內壁耐磨層連續均勻。
9.根據權利要求8所述的耐磨鋼絲網管管件,其特征在于:所述耐磨鋼絲網管管件(7)包括折彎管件(701)和N通管件(702)。
10.根據權利要求9所述的耐磨鋼絲網管管件,其特征在于:所述折彎管件(701)的角度為a,0°a≤90°;所述N通管件(702)的N為大于2的整數。
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