[發(fā)明專利]一種控制大規(guī)格中碳CrMo類鋼材組織轉(zhuǎn)變的冷卻工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110995281.9
• 申請日: 2021-08-27
• 公開（公告）號: CN113843287A
• 公開（公告）日: 2021-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 席波;李小明
• 申請（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/76
• 分類號: B21B37/76
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

本發(fā)明公開了一種控制大規(guī)格中碳CrMo類鋼材組織轉(zhuǎn)變的冷卻工藝，包括以下步驟：將長尺軋件在橫移臺架空冷待溫；通過橫移臺架輸出至長尺冷床輸入輥道，控制并實測進入長尺冷床輸入輥道時的溫度即為轉(zhuǎn)變起始溫度；由長尺冷床輸入輥道進入長尺冷床保溫罩，在罩內(nèi)運送，根據(jù)所需的轉(zhuǎn)變終了溫度，結(jié)合轉(zhuǎn)變起始溫度和長尺軋件在該長尺冷床保溫罩內(nèi)的溫降速率控制長尺軋件在長尺冷床保溫罩內(nèi)的停留時間，即長尺冷床保溫罩的運送速度；長尺軋件運送出保溫罩，實測溫度即為轉(zhuǎn)變終了溫度。采用本發(fā)明冷卻工藝可獲得較多珠光體(P)和鐵素體(F)，使得鋼材硬度≤260HB，以解決入坑緩冷工藝中存在的工序多、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高、硬度不受控制的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種控制大規(guī)格中碳CrMo類鋼材組織轉(zhuǎn)變的冷卻工藝。

背景技術(shù)

軋鋼生產(chǎn)線的軋后冷卻工藝是控制高溫軋件組織轉(zhuǎn)變的基本技術(shù)手段，而軋件組織轉(zhuǎn)變起始溫度和終了溫度是關(guān)鍵控制參數(shù)，而Φ105mm以上大規(guī)格中碳CrMo類(如42CrMoA、42CrMo-N2、SCM440等)棒材的冷卻工藝則是難點。目前國內(nèi)外對此類鋼材采取的冷卻工藝主要是高溫入坑緩冷的方法，若要坑冷過程中實現(xiàn)組織轉(zhuǎn)變，鋼材入坑時表面溫度至少應達到680℃以上，在坑內(nèi)緩冷時間需達到48小時以上。該工藝的不足之處：

(1)入坑時鋼材表面溫度應達到680℃以上，從鋼材下冷床到吊運入坑全部為人工操作，無固定測溫點，溫度不能穩(wěn)定受控，使得珠光體轉(zhuǎn)變少，硬度易超標；

(2)入坑前鋼材已定尺鋸切成6～8m長度，使得溫降極不均勻，每支鋼材兩端溫降快中間溫度高，組織轉(zhuǎn)變不均勻；

(3)每個緩冷坑一般只能放約100噸鋼材，48小時后才能出坑，一批次生產(chǎn)能力有限，一般都成為了軋鋼生產(chǎn)線的工序瓶頸；

(4)入坑緩冷鋼材易彎曲須矯直，而鋼材組織和硬度不達標，還應退火處理，使得生產(chǎn)成本很高；

(5)從入坑緩冷、退火，到矯直入庫，工序多生產(chǎn)周期長，交貨期至少增加15天以上；

(6)鋼材出坑時溫度約200℃，操作工人工作環(huán)境很差，勞動強度大，尤其是夏天作業(yè)時易使人中暑。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明目的是提供一種控制大規(guī)格中碳CrMo類鋼材組織轉(zhuǎn)變的冷卻工藝，獲得較多珠光體(P)和鐵素體(F)，使得鋼材硬度≤260HB，以解決入坑緩冷工藝中存在的工序多、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高、硬度不受控制的問題。

技術(shù)方案：本發(fā)明公開的一種控制大規(guī)格中碳CrMo類鋼材組織轉(zhuǎn)變的冷卻工藝，包括以下步驟：

將長尺軋件在橫移臺架空冷待溫；

通過橫移臺架輸出至長尺冷床輸入輥道，控制并實測進入長尺冷床輸入輥道時的溫度即為轉(zhuǎn)變起始溫度；

由長尺冷床輸入輥道進入長尺冷床保溫罩，在罩內(nèi)運送，根據(jù)所需的轉(zhuǎn)變終了溫度，結(jié)合轉(zhuǎn)變起始溫度和長尺軋件在該長尺冷床保溫罩內(nèi)的溫降速率控制長尺軋件在長尺冷床保溫罩內(nèi)的停留時間，即長尺冷床保溫罩的運送速度；

長尺軋件運送出保溫罩，實測溫度即為轉(zhuǎn)變終了溫度。

其中，所述長尺軋件為Φ105mm-Φ130mm的圓鋼軋件。

進一步的，所述轉(zhuǎn)變起始溫度為710℃-730℃。

進一步的，長尺冷床保溫罩內(nèi)通過矯直齒板挨個由動齒機構(gòu)按運送速度進行步進運送。

進一步的，所述轉(zhuǎn)變終了溫度≤550℃。

有益效果：本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)的工藝方法：

(1)冷卻生產(chǎn)線中的測溫點均為固定測溫點，轉(zhuǎn)變起始溫度和終了溫度均可控，從而軋件組織轉(zhuǎn)變可控，硬度指標受控，超聲探傷合格；