[發明專利]一種CFB鍋爐點火部位用高強耐火澆注料及其制備方法

在審

• 申請號: 202110995029.8
• 申請日: 2021-08-27
• 公開（公告）號: CN113666757A
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發明（設計）人: 張衛星;張晟;王曉杰;許英;李業清;吳俊杰;裴一新
• 申請（專利權）人: 宜興市興貝耐火保溫工程有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/622;C04B35/626
• 代理公司: 北京棧橋知識產權代理事務所(普通合伙) 11670
• 代理人: 劉婷

1.一種CFB鍋爐點火部位用高強耐火澆注料，其特征在于，由以下質量百分比的成分組成：鎂鋁尖晶石-剛玉-Sialon復相耐高溫粉體20-25％、Sialon/Si₃N₄-SiC復相耐高溫粉體15-20％、二氧化硅微粉10-15％、Cr₂O₃5-8％、減水劑1-1.5％、鋁酸鈣水泥4-8％、分散劑2.5-3.5％、余量為Al₂O₃；

所述鎂鋁尖晶石-剛玉-Sialon復相耐高溫粉體的制備方法為：采用高鋁粉煤灰、鋁灰、菱鎂礦按照質量比5:2:3制成混合料一，再將混合料一進行球磨，得到混合粉體一，將得到的混合粉體一在800-1000℃下燒結，得到鎂鋁尖晶石-剛玉-Sialon復相耐高溫粉體；

所述Sialon/Si₃N₄-SiC復相耐高溫粉體的制備方法為：采用藍晶石選礦尾礦、碳質材料按質量比3:2配制成混合料二，將混合料二進行球磨，得到混合粉體二，將混合粉體二在600-800℃中進行碳熱還原氮化反應，得到Sialon-SiC復相粉體，將得到的Sialon-SiC復相粉體與Si₃N₄粉體按照質量比4:1混合后，在900-1100℃下進行真空燒結，得到Sialon/Si₃N₄-SiC復相耐高溫粉體。

2.如權利要求1所述的一種CFB鍋爐點火部位用高強耐火澆注料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：制備減水劑：

S1-1：將甲基丁烯醇、丙烯酸、甲基丙烯酸按質量比1:2:4配制成混合物A，將苯醌和1,1-二苯基-2-三硝基苯肼按質量比1:1配制成混合物B，將乙醇鈉、乙醇鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀按照質量比3:2:1:1配制成混合物C；

S1-2：將重量份為200-300份混合物A、5-8份混合物B、1-3份混合物C混合均勻后導入反應釜中，在真空條件下反應釜加熱至150℃后再通入環氧丙烷，所述環氧丙烷與所述混合物A的體積比為35:1；

S1-3：待反應釜中氣壓不再下降后，向反應釜中加入與混合物A質量比為8:1的縮水甘油并進行攪拌，攪拌均勻后與不飽和羧酸共聚而成減水劑；

S2：制備分散劑：

S2-1：將木質素與吡啶溶液按照質量比1:4攪拌混合，得到混合溶液A，再向混合溶液A中加入占木質素質量4-5％的溴代異丁酰溴在25-35℃下反應18-20h，得到混合溶液B；

S2-2：將混合溶液B加熱至100-120℃，再向混合溶液B中加入占木質素質量1-2％的烷基聚乙二醇醚丙烯酸酯，然后攪拌反應1-3h，得到分散劑；

S3：制備混料

按上述質量百分比將鎂鋁尖晶石-剛玉-Sialon復相耐高溫粉體、Sialon/Si₃N₄-SiC復相耐高溫粉體、二氧化硅微粉、Cr₂O_3、鋁酸鈣水泥、Al₂O₃混合均勻，得到混料；

S4：制備溶劑

按上述質量百分比將分散劑與減水劑在室溫下進行混合攪拌2min，得到混合溶液C，再向混合溶液C中加入占混料質量4/5的水，攪拌混合1-2min，得到溶劑；

S5：混合成澆注料

將所述溶劑加入至混料中攪拌均勻，得到具有流動性的澆注料。

3.如權利要求1所述的一種CFB鍋爐點火部位用高強耐火澆注料，其特征在于，所述鎂鋁尖晶石-剛玉-Sialon復相耐高溫粉體的粒徑小于3mm。

4.如權利要求1所述的一種CFB鍋爐點火部位用高強耐火澆注料，其特征在于，所述Sialon/Si₃N₄-SiC復相耐高溫粉體的粒徑為3-8mm。

5.如權利要求1所述的一種CFB鍋爐點火部位用高強耐火澆注料，其特征在于，所述二氧化硅微粉、鋁酸鈣水泥、Cr₂O₃5、Al₂O₃的粒徑均小于0.08mm。