[發明專利]一種軌枕打磨設備裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 202110993984.8
• 申請日: 2021-08-27
• 公開（公告）號: CN113699843A
• 公開（公告）日: 2021-11-26
• 發明（設計）人: 楊順鋒;龔楠富;薛明勝;裴曉陽;陳吉林;肖博元
• 申請（專利權）人: 中鐵五局集團第六工程有限責任公司
• 主分類號: E01B31/20
• 分類號: E01B31/20
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 胡緒東

1.一種軌枕打磨設備裝置，它包括電機組件（1）、固定裝置（2）、升降裝置（3）、打磨裝置（4）、滾動裝置（5）和底座（6）；其特征在于：

固定裝置（2）包括兩塊相對設置的夾板（2-2）； 在夾板（2-2）之間通過設置在周側的輔助絲桿（2-1）進行連接；在夾板（2-2）上還設置有連接件（2-3）；

電機組件（1）包括電機（1-1），電機（1-1）通過連接件（2-3）安裝在夾板（2-2）之間；

升降裝置（3）包括相對設置的頂板（3-2）和底框（3-10），頂板（3-2）和底框（3-10）之間通過有轉桿（3-3）相連接；頂板（3-2）設置在固定裝置（2）的上部，且傳動絲桿（3-1）的一端穿過頂板（3-2）與頂部的夾板（2-2）相連接；

打磨裝置（4）包括設置在電機（1-1）下部輸出端的磨盤（4-1）；在磨盤（4-1）上安裝有打磨模塊（4-2）；

滾動裝置（5）包括安裝在底框（3-10）前后側的轉軸（ 5-1）；在轉軸（5-1）的兩端安裝有滾輪（5-2）；

底座（6）包括由若干個直型鋼（6-1）拼接成的方形框架；該方形框架的尺寸與轉軸（5-1）的長度大小相適應，且在該方形框架的下側面設置有若干個支撐腳，支撐腳通過膨脹螺栓（6-7）安裝在道床上。

2.根據權利要求1所述的一種軌枕打磨設備裝置，其特征在于：升降裝置（3）還包括設置在傳動絲桿（3-1）頂部端側的轉動盤（3-6）；且在頂板（3-2）的側部還安裝有推行扶手（3-5）。

3.根據權利要求1或2所述的一種軌枕打磨設備裝置，其特征在于：升降裝置（3）上轉桿（3-3）的個數與固定裝置（2）上輔助絲桿（2-1）相對應；且各個轉桿（3-3）的軸線與輔助絲桿（2-1）的軸線相互平行；在轉桿（3-3）于輔助絲桿（2-1）之間還設置有連接頭（3-5）；在連接頭（3-5）與轉桿（3-3）相接的位置還安裝有軸承（3-4）。

4.根據權利要求1所述的一種軌枕打磨設備裝置，其特征在于：升降裝置（3）還包括安裝在頂板（3-2）側端的量尺（3-7）；量尺（3-7）與傳動絲桿（3-1）相平行設置。

5.根據權利要求1所述的一種軌枕打磨設備裝置，其特征在于：在頂板（3-2）的中部及固定裝置（2）上部夾板（2-2）的中部對應傳動絲桿（3-1）的位置處還設置有與傳動絲桿（3-1）相配合的導向螺紋凸臺（3-8）；轉桿（3-3）的一端固定在底框（3-10）上，另一端穿過頂板（3-2）后由卡頭（3-9）進行固定。

6.根據權利要求1所述的一種軌枕打磨設備裝置，其特征在于：電機（1-1）為一個受磁力開關（1-2）控制的外接電源式電機結構；該磁力開關（1-2）安裝在推行扶手（3-5）上；電機（1-1）的頂部通過螺栓組件安裝在固定裝置（2）的上部夾板位置。

7.根據權利要求1所述的一種軌枕打磨設備裝置，其特征在于：打磨裝置（4）上所使用的打磨模塊（4-2）為金剛石模塊；磨盤（4-1）與電機（1-1）的輸出端采用連接鋼套管（4-3）鍵槽連接。

8.根據權利要求1所述的一種軌枕打磨設備裝置，其特征在于：底座（6）上的直型鋼（6-1）為C型槽鋼結構，直型鋼圍成一個方形框架；在直型鋼（6-1）頂部的前后側均設置有兩個切割開口（6-2），在直型鋼（6-1）側面的底部位置安裝連接板（6-5）；活動絲杠（6-3）的一端穿過連接板（6-5）設置，另一端固定在底板（6-6）上；在連接板（6-5）靠近直型鋼（6-1）與靠近底板（6-6）的兩端分別設置有若干顆調平螺栓（6-4）；膨脹螺栓（6-7）設置在底板（6-6）上。

9.根據權利要求1至8任一所述的一種軌枕打磨設備裝置的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、在軌件拆除后，將底座(6)放于需要打磨軌枕位置并固定；

S2、通過底座調平螺栓將底座橫向、縱向調平，并用水平尺檢查；

S3、底座調平后，將打磨設備機身部分通過底座（6）的方形框架處放入底座（6）中；

S4、將打磨機推到軌枕底端，通過轉動盤（3-6）控制升降打磨設備（4）的升降，將打磨設備（4）上打磨片邊緣接觸到軌枕底端軌枕邊緣最低位置，記錄打磨機上刻度尺刻度；

S5、將打磨機升高，推至高端側，當打磨片邊緣接觸高端側軌枕面時，再次記錄打磨機上刻度尺刻度，接通電極（1-1）的電源，邊旋轉打磨機轉盤邊進行來回打磨軌枕，當快打磨至打磨控制線時放慢打磨速度，觀察打磨機上的刻度，當打磨至最初記錄的打磨機刻度尺讀數后停止打磨，用水準儀復測軌枕內外側高差，確認無誤后完成一次打磨工作。