[發(fā)明專利]一種金屬表面高效酸洗工藝及設備

在審

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• 申請日: 2021-08-27
• 公開（公告）號: CN113699533A
• 公開（公告）日: 2021-11-26
• 發(fā)明（設計）人: 黃震凱;姚海威;陸朋鷹;金佳峰
• 申請（專利權）人: 海鹽衛(wèi)士標準件有限公司
• 主分類號: C23G3/00
• 分類號: C23G3/00;C23G1/08;C23C22/50;B08B3/02
• 代理公司: 杭州中利知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 33301
• 代理人: 劉昕

1.一種金屬表面高效酸洗工藝，其特征在于：包括以下步驟：

A)水洗：將金屬制品置于水洗槽內(nèi)，采用溫水對金屬制品進行沖洗，洗去金屬制品表面附著的灰塵和雜質(zhì)；

B)表面除油：將經(jīng)水洗后的金屬制品置于超聲波清洗槽內(nèi)，進行超聲波清洗，除去金屬制品表面的油污；

C)吹干：將經(jīng)表面除油后的金屬制品置于吹干機內(nèi)，吹干金屬制品表面上殘存的清洗液；

D)預酸洗：將經(jīng)吹干后的金屬制品置于酸洗裝置內(nèi)，進行預酸洗，除去金屬制品表面殘存的氧化物；

E)沖洗：將經(jīng)預酸洗后的金屬制品置于沖洗裝置內(nèi)，利用溫水將金屬制品表面的酸洗液沖刷干凈；

F)酸洗鈍化：將經(jīng)沖洗后的金屬制品置于酸洗裝置內(nèi)，利用酸洗鈍化液對金屬制品的表面進行鈍化處理；

G)后續(xù)處理：將經(jīng)酸洗鈍化后的金屬制品依次進行噴淋、烘干和檢驗工序。

2.如權利要求1所述的一種金屬表面高效酸洗工藝，其特征在于：所述的步驟A)中水洗的水溫為50-75℃，所述水洗的時間為2-3min。

3.如權利要求1所述的一種金屬表面高效酸洗工藝，其特征在于：所述的步驟B)中超聲波清洗的時間為15-18min，所述超聲波清洗清洗的溫度為65-80℃。

4.如權利要求1所述的一種金屬表面高效酸洗工藝，其特征在于：所述的步驟D)中預酸洗的酸洗液為硫酸溶液，所述硫酸溶液的濃度為5～15％，所述預酸洗的酸洗時間為5-30min。

5.如權利要求1所述的一種金屬表面高效酸洗工藝，其特征在于：所述的步驟F)中酸洗鈍化的鈍化液為硝酸和氫氟酸的混合溶液，所述酸洗鈍化的時間為5-30min。

6.一種金屬表面高效酸洗設備，其特征在于：包括設備主體(1)、運輸支架(2)、預酸洗區(qū)(3)、沖洗區(qū)(4)、酸洗鈍化區(qū)(5)、攪拌電機(6)和輸送機構(7)，所述運輸支架(2)貫穿設備主體(1)，所述運輸支架(2)上設有橫梁(20)，所述橫梁(20)的底部設有導軌(21)，所述橫梁(20)上設有輸送機構(7)，所述設備主體(1)內(nèi)部從左到右依次設有預酸洗區(qū)(3)、沖洗區(qū)(4)和酸洗鈍化區(qū)(5)，所述預酸洗區(qū)(3)和酸洗鈍化區(qū)(5)的內(nèi)壁上設有若干攪拌電機(6)。

7.如權利要求6所述的一種金屬表面高效酸洗設備，其特征在于：所述攪拌電機(6)的數(shù)量為4個，所述攪拌電機(6)的輸出端上設有攪拌片(60)。

8.如權利要求6所述的一種金屬表面高效酸洗設備，其特征在于：所述沖洗區(qū)(4)上方設有沖洗管道(40)，所述沖洗管道(40)上設有多個沖洗噴頭(41)。

9.如權利要求6所述的一種金屬表面高效酸洗設備，其特征在于：所述酸洗鈍化區(qū)(5)上方設有酸霧收集罩(50)，所述酸霧收集罩(50)上方設有收集管道(51)，所述收集管道(51)與外部酸霧處理設備相連。

10.如權利要求6所述的一種金屬表面高效酸洗設備，其特征在于：所述輸送機構(7)包括限位卡板(70)、電動滾輪(71)、伸縮氣缸(72)、儲料籃(73)和活動倉門(74)，所述輸送機構(7)的頂部設有限位卡板(70)，所述限位卡板(70)下方設有電動滾輪(71)，所述電動滾輪(71)與限位卡板(70)之間的距離正好等于橫梁(20)的高度，所述電動滾輪(71)下方設有伸縮氣缸(72)，所述伸縮氣缸(72)氣動軸向下設置，所述伸縮氣缸(72)的氣動軸上設有儲料籃(73)，所述儲料籃(73)上設有活動倉門(74)。