[發(fā)明專利]一種易切削電渣重熔不銹鋼的制備方法及該方法制得的不銹鋼有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110993612.5 | 申請(qǐng)日: | 2021-08-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113684345B | 公開(公告)日: | 2022-10-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 施曉芳;常立忠 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C21C7/068 | 分類號(hào): | C21C7/068;C21C7/072;C22B9/18 |
| 代理公司: | 安徽知問律師事務(wù)所 34134 | 代理人: | 于婉萍 |
| 地址: | 243002 *** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 切削 電渣重熔 不銹鋼 制備 方法 法制 | ||
1.一種易切削電渣重熔不銹鋼的制備方法,其特征在于,將X噸目標(biāo)鋼材熔融后依次進(jìn)行AOD脫碳處理、LF精煉處理和鑄模,再將鑄模得到的金屬電極作為自耗電極進(jìn)行電渣重熔,從而得到易切削的不銹鋼;所述AOD脫碳處理過程中添加硫化錳進(jìn)行增硫,所述硫化錳中硫的質(zhì)量為Y千克,Y/X=1.4~3.0;所述LF精煉處理過程中添加礦渣,所述礦渣中包括1.5wt%~2.5wt%的S,40wt%~45wt%的CaO、44wt%~48wt%的SiO2、5wt%~10wt%的MgO和0~10wt%的Al2O3,具體制備步驟為:
(1)在電弧爐中將目標(biāo)鋼材高溫熔煉;
(2)將熔煉后的鋼水經(jīng)鋼包注入AOD爐中進(jìn)行冶煉,冶煉時(shí)吹入氧氣和氬氣混合氣體對(duì)鋼水脫碳,同時(shí)加入還原劑進(jìn)行還原,將爐渣扒除干凈后再向AOD爐中加入硫錳礦增硫,出鋼;
(3)在AOD爐出鋼過程中隨鋼流加入螢石和礦渣,然后在LF工位進(jìn)行精煉,精煉完成后澆鑄成自耗電極,且精煉時(shí)間為50min~100min,所述螢石和礦渣的質(zhì)量比為1:(5~10),每噸目標(biāo)鋼材添加20kg~25kg的螢石礦渣混合物;
(4)將LF精煉得到的自耗電極進(jìn)行電渣重熔,得到易切削的不銹鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易切削電渣重熔不銹鋼的制備方法,其特征在于,在所述(2)步驟中,當(dāng)所述硫錳礦含20wt%~25wt%的S時(shí),每噸目標(biāo)鋼材添加7kg~10kg的硫錳礦;當(dāng)所述硫錳礦含25wt%~30wt%的S時(shí),每噸目標(biāo)鋼材添加6kg~8kg的硫錳礦;當(dāng)所述硫錳礦含超過30wt%的S時(shí),每噸目標(biāo)鋼材添加5kg~7kg的硫錳礦。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種易切削電渣重熔不銹鋼的制備方法,其特征在于,在所述(2)步驟中,所述氧氣和氬氣混合氣體的比例為(0.2~4):1;所述還原所添加的還原劑包括硅鐵;在加入所述硫錳礦后吹氬氣攪動(dòng)2min~3min再出鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易切削電渣重熔不銹鋼的制備方法,其特征在于,在所述(4)步驟中,LF精煉完成后澆鑄成小于重熔結(jié)晶器直徑的金屬自耗電極,將金屬自耗電極進(jìn)行電渣重熔,重熔所使用的渣料包括螢石、礦渣和石英砂,所述螢石、礦渣和石英砂的質(zhì)量比為(3~6):(1~5):1,每噸目標(biāo)鋼材添加30kg~40kg的渣料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種易切削電渣重熔不銹鋼的制備方法,其特征在于,在所述(4)步驟中,電渣重熔所使用的礦渣中包括35wt%~40wt%的CaO、35wt%~40wt%的SiO2、5wt%~10wt%的MgO、15wt%~20wt%的Al2O3和0.2wt%~0.5wt%的S;
和/或所述電渣重熔的電流為8000A~15000A,電壓為55V~85V。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的一種易切削電渣重熔不銹鋼的制備方法,其特征在于,在所述AOD脫碳處理后對(duì)鋼水取樣檢測(cè)其中的硫含量為A;在所述LF精煉過程中對(duì)鋼水取樣檢測(cè)其中的硫含量為B;當(dāng)所述B=A+(0.01wt%~0.03wt%)時(shí)停止LF精煉。
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