[發(fā)明專利]用于煙氣脫硫的吸收劑及其制備方法和組合物的用途有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110993453.9 | 申請(qǐng)日： | 2021-08-27 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN113499674B | 公開（公告）日： | 2022-10-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王春霞;張焜;魏闖 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中晶環(huán)境科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01D53/50 | 分類號(hào)： | B01D53/50;B01D53/60;B01D53/81 |
| 代理公司： | 北京悅成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11527 | 代理人： | 樊耀峰 |
| 地址： | 100176 北京市大興區(qū)北京經(jīng)*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 用于 煙氣 脫硫 吸收劑 及其 制備 方法 組合 用途 | ||
本發(fā)明公開了一種用于煙氣脫硫的吸收劑及其制備方法。該吸收劑由包括如下組分的原料制成：石灰粉45～65重量份、鐵粉5～25重量份、鋼渣5～20重量份、膨潤(rùn)土1～10重量份、尿素5～15重量份和水泥3～15重量份。該吸收劑造價(jià)低，強(qiáng)度高，且具有較高的穿透硫容。本發(fā)明還公開了一種組合物的用途。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于煙氣脫硫的吸收劑及其制備方法和組合物的用途。
背景技術(shù)
二氧化硫是具有刺激性的硫氧化物，是大氣主要的污染物之一。由于煤和石油通常都含有硫元素，因此燃燒時(shí)會(huì)生成二氧化硫。當(dāng)二氧化硫溶于水中，會(huì)形成亞硫酸。若將亞硫酸進(jìn)一步在PM2.5存在的條件下氧化，便會(huì)迅速高效生成硫酸。硫酸為酸雨的主要成分，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
CN1891329A公開了一種碳酸鈣、鐵粉復(fù)合脫硫劑，其采用碳酸鈣和鐵粉混合，碳酸鈣和鐵粉的粒徑為300～400目。該復(fù)合脫硫劑將碳酸鈣和鐵粉簡(jiǎn)單混合，然后以液體的形式噴淋，這樣容易腐蝕設(shè)備，且不利于回收利用。
CN102604712A公開了一種用于煤粉燃燒脫硫的鋼渣復(fù)合脫硫劑，其由鋼渣、石灰石及氧化鋁組成。使用時(shí)將部分復(fù)合脫硫劑與煤粉混合，然后由煤粉燃燒器噴入燃燒爐內(nèi)，余下的復(fù)合脫硫劑由煤粉燃燒器下部的噴料管加入燃燒爐內(nèi)，煤粉燃燒器與噴料管上下平行布置。該復(fù)合脫硫劑中需要使用氧化鋁，造價(jià)貴，且使用設(shè)備具有一定的局限性。
CN112295395A公開了一種煙氣脫硫劑及其制備方法。該煙氣脫硫劑的原料按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)為：改性氫氧化鈣、碳酸鈣、添加劑及粘結(jié)劑。添加劑選自氧化鐵、碳酸鈉和硫酸錳中的兩種或三種；粘結(jié)劑選自擬薄水鋁石、膨潤(rùn)土和稀硝酸溶液中的一種或多種；改性氫氧化鈣為表面活性劑改性的氫氧化鈣。其制備過程復(fù)雜，造價(jià)高，且強(qiáng)度較低。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種用于煙氣脫硫脫硝的吸收劑，該吸收劑造價(jià)低，強(qiáng)度高，且具有較高的穿透硫容。本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于煙氣脫硫脫硝的吸收劑的制備方法，該方法所采用的原料廉價(jià)、步驟簡(jiǎn)單，所得的吸收劑強(qiáng)度高，且具有較高的穿透硫容。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種組合物的用途。
通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的。
一方面，本發(fā)明提供一種用于煙氣脫硫脫硝的吸收劑，該吸收劑由包括如下組分的原料制成：
根據(jù)本發(fā)明的吸收劑，優(yōu)選地，所述原料中還包括5～30重量份的水。
根據(jù)本發(fā)明的吸收劑，優(yōu)選地，膨潤(rùn)土、尿素和水泥的重量比為2:(3～8)：(2～7)。
根據(jù)本發(fā)明的吸收劑，優(yōu)選地，所述吸收劑為顆粒狀。
根據(jù)本發(fā)明的吸收劑，優(yōu)選地，所述吸收劑的穿透硫容大于等于83mg/g，所述吸收劑的強(qiáng)度大于等于195N/cm。
另一方面，本發(fā)明提供了上述吸收劑的制備方法，包括如下步驟：
(1)將石灰粉、鐵粉、鋼渣、膨潤(rùn)土、尿素和水泥干混，得到第一混合物；
(2)將第一混合物與水濕混，得到第二混合物；
(3)將第二混合物造粒，然后烘干，得到吸收劑。
根據(jù)本發(fā)明的制備方法，優(yōu)選地，烘干溫度為150～300℃，烘干時(shí)間為1～5h。
根據(jù)本發(fā)明的制備方法，優(yōu)選地，干混在混捏機(jī)中進(jìn)行，干混時(shí)間為10～30min；濕混在混捏機(jī)中進(jìn)行，濕混時(shí)間為20～50min。
再一方面，本發(fā)明提供了一種組合物在提高用于煙氣脫硫的吸收劑的穿透硫容和/或強(qiáng)度中的用途，所述組合物包括1～10重量份膨潤(rùn)土、5～15重量份尿素和3～15重量份水泥。
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