[發(fā)明專利]一種耐高溫高鹽自生泡沫壓裂液及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110993023.7 | 申請日: | 2021-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN113684015A | 公開(公告)日: | 2021-11-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 朱靜怡;諶光雄;楊兆中;李小剛;黃琴;鄭南鑫 | 申請(專利權)人: | 西南石油大學 |
| 主分類號: | C09K8/66 | 分類號: | C09K8/66;C09K8/68;C09K8/70;C09K8/90 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 610500 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐高溫 自生 泡沫 壓裂液 及其 制備 方法 | ||
1.一種耐高溫高鹽自生泡沫壓裂液及其制備方法,其特征在于,包括以下原料:24~46wt%自生氣劑、0.05~0.2wt%催化劑、0.2~0.5wt%起泡劑、0.03~0.07wt%穩(wěn)泡劑、0.5~2wt%黏土穩(wěn)定劑,其余為礦化水。礦化水由3617mg·L-1的NaCl、744mg·L-1的NaHCO3、135mg·L-1的Na2SO4、47mg·L-1的CaCl2和36mg·L-1MgCl2配置而成,總礦化度都為4579mg·L-1。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐高溫高鹽的自生泡沫壓裂液體系,其特征在于,所述的自生氣劑為亞硝酸鈉和氯化銨的混合物,其質(zhì)量比為1:1~1.3。
3.根據(jù)權利要求1所述的耐高溫高鹽的自生泡沫壓裂液體系,其特征在于,所述的穩(wěn)泡劑為定優(yōu)膠、威蘭膠中的一種或二者的混合物。
4.根據(jù)權利要求1所述的耐高溫高鹽的自生泡沫壓裂液體系,其特征在于,
所述的催化劑為鹽酸、檸檬酸、醋酸中的至少一種;
所述的起泡劑為陰離子表活性劑和陰非離子表面活性劑的混合物,其質(zhì)量比為4:1~1:4;陰離子表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、α-烯基磺酸鈉中的一種;陰非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉中;
所述黏土穩(wěn)定劑為氯化鉀。
5.根據(jù)權利要求1所述的耐高溫高鹽自生泡沫壓裂液體系的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1:常溫下將3617mg·L-1的NaCl、744mg·L-1的NaHCO3、135mg·L-1的Na2SO4、47mg·L-1的CaCl2和36mg·L-1的MgCl2加入去離子水中攪拌均勻制備成礦化水,按體積比1:1平均分成兩份;
步驟2:在其中一份礦化水中加入24~40%wt%自生氣劑氯化銨、0.06~0.14wt%穩(wěn)泡劑、0.1~0.4wt%催化劑,充分攪勻后將其轉(zhuǎn)移至可視化高溫高壓反應釜;
步驟3:將可視化高溫高壓反應釜內(nèi)溫度提高至110~130℃,壓力提高至2~10MPa;
步驟4:在另外一份礦化水中加入所述24~32wt%自生氣劑亞硝酸鈉、0.4~1wt%起泡劑和1~4wt%黏土穩(wěn)定劑,充分攪拌均勻后由高壓泵將其轉(zhuǎn)移至可視化高溫高壓反應釜內(nèi)即可,無需攪拌。
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