[發(fā)明專(zhuān)利]薄壁寬輪幅主減齒毛坯輾擴(kuò)制坯終鍛成型工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110992732.3
• 申請(qǐng)日: 2021-08-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113617995A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周亞夫;吳克成
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 四川凱茨閥門(mén)制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21J5/02
• 分類(lèi)號(hào): B21J5/02;B21J13/02;B21K1/30
• 代理公司: 重慶天成卓越專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 50240
• 代理人: 譚小容

1.一種薄壁寬輪幅主減齒毛坯輾擴(kuò)制坯終鍛成型工藝，包括：步驟A、下料；步驟B、加熱到1150℃以上的鍛造溫度；步驟C、鐓粗及沖連皮；步驟D、輾擴(kuò)預(yù)成型；步驟E、終鍛成型；其特征在于：

所述步驟C中使用400T閉式單點(diǎn)壓力機(jī)的三工位快換制坯模，所述三工位快換制坯模包括下模板(1)、上模板(2)，以及在下模板(1)與上模板(2)之間依次間隔設(shè)置的第一鐓粗模、第二鐓粗模和第三沖連皮模；所述第一鐓粗模包括一工位下模座(3)、一工位下模(4)、一工位上模座(5)、一工位上模(6)、下模壓緊圈(7)、上模壓緊圈(8)，第二鐓粗模包括二工位下模座(9)、二工位下模(10)、二工位上模座(11)、二工位上模(12)、下模壓緊圈(7)、上模壓緊圈(8)，第三沖連皮模包括三工位下模座(13)、三工位沖連皮下模(14)、三工位上模座(15)、三工位沖連皮沖頭(16)、下模壓緊圈(7)、上模壓緊圈(8)；

所述一工位下模座(3)、二工位下模座(9)、三工位下模座(13)的外壁均帶有錐度，分別通過(guò)各自的下模壓緊圈(7)結(jié)合螺栓固定安裝在下模板(1)上方，一工位下模(4)位于一工位下模座(3)上方，并通過(guò)底部的圓柱凸起螺接在一工位下模座(3)的中間孔內(nèi)，二工位下模(10)位于二工位下模座(9)的上方，并通過(guò)底部的圓柱凸起螺接在二工位下模座(9)的中間孔內(nèi)，三工位沖連皮下模(14)通過(guò)螺栓固定安裝在三工位下模座(13)上方；

所述一工位上模座(5)、二工位上模座(11)、三工位上模座(15)的外壁帶有錐度，分別通過(guò)各自的上模壓緊圈(8)結(jié)合螺栓固定安裝在上模板(2)下方，一工位上模(6)位于一工位上模座(5)的下方，并通過(guò)頂部的圓柱凸起螺接在一工位上模座(5)的中間孔內(nèi)，二工位上模(12)位于二工位上模座(11)的下方，并通過(guò)頂部的圓柱凸起螺接在二工位上模座(11)的中間孔內(nèi)，三工位沖連皮沖頭(16)的頂部通過(guò)中心螺栓固定安裝在三工位上模座(15)的下方；

所述一工位下模(4)的頂部居中設(shè)置有比步驟A中使用的料棒直徑大2％的圓形定位坑(4a)，且圓形定位坑(4a)根部角為鈍角以防止鐓粗時(shí)形成折疊或夾層；所述一工位上模(6)的底部、二工位上模(12)的底部、二工位下模(10)的頂部分別設(shè)置有沖壓凸臺(tái)；所述三工位下模座(13)頂部居中開(kāi)有連皮接料倉(cāng)(13a)，連皮接料倉(cāng)(13a)底部開(kāi)有斜向下接料滑道(13b)，連皮接料倉(cāng)(13a)的一側(cè)水平開(kāi)有防堵清理孔(13c)，三工位沖連皮下模(14)上開(kāi)有上下貫通的中間孔，三工位沖連皮下模(14)的頂部設(shè)置有定位凸臺(tái)(14a)，當(dāng)?shù)谌龥_連皮模合模時(shí)，三工位沖連皮沖頭(16)落入三工位沖連皮下模(14)的中間孔內(nèi)；

在步驟C中，將加熱后出爐后的棒料放置在400T閉式單點(diǎn)壓力機(jī)的三工位快換制坯模的第一鐓粗模上，棒料在圓形定位坑中定位，啟動(dòng)壓力機(jī)，滑塊下行至設(shè)定位置進(jìn)行鐓粗后，滑塊返程至初始位置，停止，夾持坯件，將坯件取出；

夾持坯件，將坯件上下翻轉(zhuǎn)180°，放入400T閉式單點(diǎn)壓力機(jī)三工位快換制坯模的第二鐓粗模上，啟動(dòng)壓力機(jī)，滑塊下行至設(shè)定位置進(jìn)行鐓粗后，滑塊返程至初始位置，停止，夾持工件，將坯件取出；

夾持工件，將坯件放入400T閉式單點(diǎn)壓力機(jī)的三工位快換制坯模的第三沖連皮模上，啟動(dòng)壓力機(jī)，滑塊下行至設(shè)定位置進(jìn)行沖連皮，沖掉坯件中間連皮后，滑塊返程至初始位置，停止，夾持工件，將坯件取出；

所述步驟E中使用1600T電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的終鍛成型模，所述終鍛成型模包括終鍛下模座(21)、三叉形頂塊(22)、頂料桿(23)、終鍛下模定位座(24)、終鍛下成型模(25)、終鍛下凸模芯(26)、終鍛下模套(27)、終鍛下模壓緊圈(28)、終鍛上模座(29)、終鍛上成型模(30)、終鍛上模變徑圈(31)和終鍛上模壓緊圈(32)；所述三叉形頂塊(22)置于終鍛下模座(21)的沉臺(tái)內(nèi)，終鍛下模定位座(24)、終鍛下成型模(25)由下到上依次安裝，三叉形頂塊(22)的每個(gè)叉腳配備有一根所述頂料桿(23)，頂料桿(23)穿過(guò)終鍛下模定位座(24)抵在終鍛下成型模(25)的底部，所述終鍛下成型模(25)套在終鍛下凸模芯(26)外，終鍛下凸模芯(26)通過(guò)螺栓固定在終鍛下模定位座(24)上，所述終鍛下模套(27)套在終鍛下成型模(25)外，終鍛下模套(27)的底部壓在終鍛下模定位座(24)的臺(tái)階面上，終鍛下模套(27)的外壁帶有錐度，并通過(guò)終鍛下模壓緊圈(28)結(jié)合螺栓固定安裝在終鍛下模座(21)上；所述終鍛上模變徑圈(31)通過(guò)臺(tái)階面套在終鍛上成型模(30)外，終鍛上模壓緊圈(32)通過(guò)臺(tái)階面套在終鍛上模變徑圈(31)外，并通過(guò)螺栓固定安裝在終鍛上模座(29)上；當(dāng)終鍛成型模合模時(shí)，終鍛上成型模(30)伸入終鍛下模套(27)內(nèi)，終鍛下凸模芯(26)伸入終鍛上成型模(30)內(nèi)；

在步驟E中，將輾擴(kuò)預(yù)成型后的坯件放入1600T電動(dòng)螺旋壓力機(jī)終鍛成形模中，啟動(dòng)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，滑塊下行至設(shè)定位置打擊坯件，使坯件終鍛成形后，滑動(dòng)返程至初始位置，停止，三叉形頂塊帶動(dòng)頂料桿向上頂出工件，夾持工件，取出。